新工业革命背景下的求变之路 烟台海德机床有限公司以科技求生存、谋发展

  近日，记者赴地处烟台市牟平区的烟台海德机床有限公司采访，探寻这家传统制造企业的求变之路。
  据公司的工作人员介绍，烟台海德机床有限公司始建于1984年，其前身是机械工业部精密机床修理总站烟台分站。经过20余年的发展，该公司现占地面积13万平方米，员工约800人，拥有拥有卧式、立式加工中心、龙门式加工中心及车削中心等先进设备80余台，高精度外圆磨床、蜗杆磨齿机、高中频及超音频电炉、气体渗碳炉、离子氮化炉等普通加工及热处理设备500余台。公司主要产品为机床主轴、主轴单元及其他相关主零部件、工程机械配件、动力转向泵、真空泵、齿轮及齿轮箱、数控转子槽磨床、数控定子曲线磨床、全自动发泡成型机，并为高速铁路配套生产精密部件，产品远销欧、美、日等国家和地区。
  烟台海德机床有限公司现下辖三个生产加工型事业部，分别为机床和工程机械配件、整机装配与热处理中心。2003年，该公司与韩国和一电子合资成立烟台和一电子有限公司，专门生产加工铜包铝复合线。2004年，海德机床又成立了烟台海德汽车零部件有限责任公司（下称海德汽车零部件），专门生产汽车零部件的研发与生产。
  据介绍，这三家公司分工明确，各有专长，但都秉承同一理念——以科技求生存，以科技促发展，积极引进高科技人才，加大研发投入力度，提高自主创新能力，使公司业务逐步向高端化迈进。2011年，海德机床有限公司实现整体营业额近5亿。
  创新首先是人的力量，而海德机床在这一方面实力雄厚。据介绍，在海德机床800名员工中，专科以上学历人员占15%，工程技术人员有56名，公司总工程师则是享有国务院特殊津贴的专家。
  为了更好发挥人才的作用，海德机床成立了技术研发中心和计量检测中心，并配有碳硫分析仪、金相显微镜、三座标测量仪、轮廓仪、万能测长仪、磁粉探伤机、渐开线螺旋线检查仪、万能渐开线检查仪等先进的计量设备，拥有完善的理化分析和计量检测手段，产品通过了ISO9001质量体系、TS16949质量体系及ISO14001环境体系认证。
  从2009年开始，海德汽车零部件还凭借雄厚的技术力量介入了高速铁路产品的生产，年产制动系统零部件20万套。
  截至目前，海德机床已成功申请15项实用新型专利，同时正在申请的专利达20余项。海德机床、海德汽车零部件也正在积极申报高新技术企业。

  携手科研院所   打破国外垄断

  据公司工作人员介绍，在多年的经营实践中，烟台海德机床有限公司始终坚持以特色经营、追求高精、持续创新为战略发展理念，积极探索，不断进行管理及技术创新。为了更好的推进公司技术创新，海德机床近年来积极开展与国内知名科研院所和高科技企业的联手合作，引进智力，搭建全方位、立体化的合作平台，提升公司的技术水平，促进产业转型升级；另一方面，公司还以自身的主营业务为基点，在国际上积极寻求、开拓与欧洲、美国、日本等国家地区知名企业的业务联系合作。
  目前，海德机床已经先后与山东大学、上海大学、中国科学院沈阳计算机研究所等科研院所建立了稳定的技术合作关系。
  在与这些国内科研院所的合作中，工作人员为记者列举了一个成功的案例，这就是海德机床与中国科学院沈阳计算机研究所合作开发的高精度、高稳定性五轴高档数控加工中心项目。
  由于关键技术被国外企业垄断，过去我国五轴加工中心主要依赖进口，为了打破国外产品的技术垄断，推动民族先进装备制造产业的发展，烟台海德机床有限公司与中国科学院沈阳计算机研究所决定合作开发，在技术上实现突破。
  在分工上，海德机床主要负责数控加工中心机械部分的设计和优化，而中科院沈阳计算机研究所则主要负责数控系统的开发。
  机械部分，海德机床在消化吸收国内外卧式加工中心先进技术的基础上，经自主创新，通过改善龙门运动方式，提高加工时机床主轴的刚性和稳定性，增加工件加工几何精度，减少了占地面积；通过改变X、Y、Z轴的导轨类型，增加移动速度，提高加工精度，并使机床几何精度得到有效保持。
  数控部分，由中国科学院沈阳计算机研究所在原有数控系统的基础上，通过建立机床误差补偿模型，并提出软件误差补偿算法和相关补偿参数的确定方法，为全数字高档数控装置误差补偿功能提供可靠的依据，还通过建立基于加工仿真工具复杂工件编程环境，进一步完善数控系统的工艺数据库，为全数字高档数控装置的应用技术提供可靠的支持，同时提高了五轴卧式加工中心的应用范围。
  通过双方的精诚合作，该项目实现了机械结构和数控系统优化设计，使五轴高档加工中心实现主要技术参数、可靠性与精度稳定性达到当前国际先进水平，并形成批量生产能力，打破了国外的技术垄断。
  工作人员介绍，该项目完成后，可新增120个以上的就业岗位，年可增加销售收入1亿元，年可实现利税2500万元，并可辐射带动牟平区机床零部件产业的发展，推动牟平区逐步形成高档数控机床产业集群，带来明显的经济和社会效益。
  今年7月份，海德机床的这一项目被列入了2012年度“山东省经济强县参与国家重大科技计划行动”科技专项计划，并获得25万元的资金支持。
  目前，该项目第一台样机已经开始安装调试，将为今后产业化的发展打下坚实的基础。

  迎战新工业革命   迈向“高尖端”

  工作人员表示，类似的成功合作案例在海德机床还有很多，而海德机床之所以能够在发展之路上走的快而好，与产学研合作密不可分。
  海德机床与中科院沈阳计算机研究所、北京航天航空大学的另一个合作项目也可以称为海德机床产学研合作的一次典范。
  据介绍，电主轴系统是数控机床三大高新技术之一，随着数控技术的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断的向高速、高精、高效、高智能化发展，电主轴已经成为最能适应高性能工况的数控机床核心功能部件之一。近年来，中国高中档数控机床的发展日新月异，但是，国产高中档数控机床功能部件产品却没有形成适应主机产业化发展的配套支撑体系，成为制约数控机床发展的瓶颈。重主机、轻部件，这一机械行业的通病导致国产功能部件与国际水平的差距，明显大于国产数控机床与国际水平的差距。功能部件上无所作为，很难让我国的机床产业上一个台阶。
  在这样的背景下，海德机床自觉将公司的发展纳入产业的正确发展轨道，致力于高速、精密电主轴系开发研制平台的建设，与国外知名企业合作，联合中科院沈阳计算机研究所和北航等科研院所进行中高端电主轴的研发。目前，海德机床已建成2000平方米的恒温恒湿无尘电主轴生产车间，各类设备也陆续到位，项目研发已经如期启动。
  在机床数控系统、零部件不断创新的同时，海德机床还将研发领域扩展到更为尖端的柔性加工单元，即数控机床与机器人组合的研发制造方面。
  为了让制造业更加数字化、智能化，海德机床利用自身在机床行业的渠道和人脉，凭借多年来的工艺技术沉淀，联合沈阳自动化研究所及新松机器人等单位，开始研发生产柔性加工单元，而这正契合了第三次工业革命核心技术发展的需求。
  挑战并不可怕，怕的是固步自封。在第三次工业革命来临之际，海德机床以自身的探索走出了一条科技创新的求变之路。