创新成就国内抗氧剂行业领航者——记山东省临沂市三丰化工有限公司

抗氧剂——实现“以塑代钢”必备助剂

    近年来，随着我国经济社会的持续快速发展，对铁矿石等不可再生资源的需求也日益增长。面对资源和环保压力，塑料凭借其独特的性能优势，被广泛应用于建材、包装、机械、汽车、电子等各个领域，“以塑代钢”成为必然的发展趋势。
　　塑料，作为一种合成材料，其性能优异，加工容易，是世界上产量最大、应用最广的高分子材料。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS作为世界上产量最大、应用最广的塑料品种，在加工和生产过程中，需要添加各种塑料助剂，来提升塑料加工和使用性能，其中，抗氧剂作为必不可少的加工助剂之一，抗氧剂的加入，不仅可以提高塑料制品的加工稳定性，而且可以成倍的提高塑料制品的使用寿命。
    三丰化工公司董事长张忠琴拿会议室的一个白色塑料盘子举例说：“像这种塑料制品在加工和生产过程中都添加了适量的抗氧剂，如果不添加抗氧剂，在日常使用过程中，极易被氧化，从而使其变黄变脆，使用寿命大大缩短。”
    张忠琴董事长又以PPR管材料为例，解释了抗氧剂的研发意义：现代建筑要求建材向环保、轻质、高强度、多功能和预制装配化方向发展， PPR管材料正符合此要求，20℃时PPR管材料的的密度为0.90g/cm3，重量仅为钢管的九分之一，紫铜管的十分之一，重量轻，大大降低施工强度，同时PPR管材料的瞬间使用温度可达95℃，长期使用时，温度可达75℃，是目前最理想的室内冷热水管道。目前，国家规定PPR管材在工作温度为70℃，工作压力(P.N)1.OMPa的条件下，使用寿命为50年以上。为满足50年的使用寿命，在PPR管材料加工过程中必须添加适量的抗氧剂，反之，若不添加抗氧剂，PPR管材料的使用寿命可能只有几年，甚至几个月，根本达不到国家规定的50年的标准。
　　作为国内最大的抗氧剂生产商，三丰化工先后通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、职业健康安全三体系认证，主导产品包括烷基酚、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、复合抗氧剂及塑料助剂颗粒五大类29种产品，年生产抗氧剂15000吨、烷基酚15000吨、造粒产品6000吨。2011年，公司产品在省内市场占有率达87%以上，在国内市场占有率达23%以上，均居首位。目前，公司是中石化三剂协作网成员和中石油一级供应网络成员企业，产品广泛用于中石化、中石油、中海油等石化企业及神华、大唐等煤化工企业的聚丙烯、聚乙烯装置上，并出口到了美国、德国、意大利、法国、台湾等国家和地区，曾荣获“中石化优秀供应商”等荣誉称号。

科技平台支撑——三丰快速发展发动机

    据张忠琴董事长介绍，为了提升公司产品竞争力，打造“绿色抗氧剂”，公司于2005年成立了企业技术中心，她亲自担任技术中心主任，聘请知名专家和技术骨干组成专家委员会和技术委员会，中心设立了产品规划部、分析测试中心、技术服务部、知识产权部等部门。目前，公司正在申报省级工程技术中心，已经顺利完成答辩。
　　公司技术中心现有研发人员77人，其中高中级职称39人，享受国务院特殊津贴专家1人，博士4人、硕士11人，还先后聘请了高校及科研院所的多名行业专家作为技术顾问。通过有效整合内外部资源，形成了以专家指导为方向、内部研发为核心的科研机制，构建了专兼职结合的强有力的创新团队。在人才培养、技术交流、资源共享等方面，公司和青岛科技大学、天津大学、常州大学、齐鲁石化树脂所、茂名石化橡塑所等高校科研院所建立了长期合作关系，搭建了技术中心与科研院所相结合的创新平台。目前，青岛科技大学在公司建有化工实验、实习基地。
　　在科研投入上，公司坚持将每年的科研经费以文件形式列入企业年度预算，计提不低于年销售收入的5%。2011年，公司科研投入1076万元，占当年销售收入的5.1%，为技术中心创新工作的顺利实施提供了资金保障。目前，公司为技术中心建有面积达3600平方米的研发楼一座，另建有中试车间两个，拥有高效液相色谱仪、气相色谱仪、ICP-AES发射光谱、高压微波合成釜等试验、研发、检测仪器设备138台套，研发设备总值2168万元。其中，根据产品技术路线及生产工艺定制的非标设备，独创性和专属性显著，申请了多项专利。科研装备的先进性及独创性在同行业中优势明显，奠定了技术中心引领行业技术创新的基础。

科研成果丰硕——领跑“绿色抗氧剂”行业发展

    通过自主创新，不断优化产品结构、改进生产工艺，公司在抗氧剂领域取得了丰硕的科研成果，先后申报并受理10项国家专利，已有5项获得授权。技术中心每年研究开发的新工艺、新技术达数十项。仅2011年，技术中心就开展了38项新产品、新技术项目研发，当年完成26项。
　　近年来，公司从单一抗氧剂1010的研究开发到推出数十个抗氧剂产品，再到近期推广的高效抗氧剂、无锡环保型抗氧剂、节能型液体抗氧剂、多元复配抗氧剂，都是技术中心坚持创新的结果。特别是环保健康型抗氧剂的推出，可以看作是国内抗氧剂行业的一次革命，克服了目前国内抗氧剂产品普遍存在的含锡的问题，符合欧盟《有机锡化合物指令2009/425/EC》要求，是该行业发展的分水岭，改变了国内抗氧剂产品难以出口的局面，推动国内抗氧剂行业生产技术水平进入国际先进行列,带动抗氧剂行业实现跨越式发展。
　　技术中心自主开发的高效抗氧剂626生产技术，具有使生产过程中产品质量稳定、收率高的优点。该产品是一种高效能亚磷酸酯抗氧剂，分子结构中含有更多的活性官能团磷，抗氧化活性好，能够给高分子聚合物提供更有效的保护，添加量仅为常规抗氧剂的50%。该项目被国家科学技术部认定为火炬计划项目，并获得了国家重点创新基金支持。
　　技术中心研发的无锡环保抗氧剂合成技术，改变了目前国内多采用有机锡来催化合成受阻酚类抗氧剂的技术路线，解决了无锡抗氧剂生产的技术难题。该技术关键是合成了不含重金属锡的环保型催化剂进行反应，安全无毒，通过该技术生产的抗氧剂是国际上认可的环保型抗氧剂。这一技术的成功发明，引领了行业的绿色、健康发展。
　　近年来，公司通过承担重大科技项目不断引领产业技术进步，公司研发的SK-B215复配抗氧剂和抗氧剂1010被列为国家重点新产品项目，高效能塑料抗氧剂626及其合成新工艺项目入选国家科技型中小企业重点创新基金项目，6000吨烷基酚抗氧剂项目入选国家科技型中小企业创新基金项目，年产600吨高效能抗氧剂626项目入选国家火炬计划项目，此外还承担了多项山东省科技攻关和临沂市科技攻关等项目。作为中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会主要会员单位，公司还参与了抗氧剂1010等5个行业标准的制修订，促进了行业的规范发展。
　　据张忠琴董事长介绍，三丰化工将围绕公司“十二五”发展规划，进一步加大科研投入，把技术中心建设成为集聚高端人才、掌握关键领域核心技术、了解行业技术发展潮流、研发能力一流、具有开放意识的技术创新和技术集成的省级重点企业技术中心。经过努力，在五年内建设成为国家级企业技术中心。