创新发力打造百年强企——胜利油田高原石油装备有限责任公司创新发展成就巡礼

●亮点闪耀

    公司是国家高新技术企业、国家AAAA级标准化良好行为企业、中国民营企业500强、全国优秀民营科技企业、中国石油石化装备制造企业五十强、中国专利山东明星企业、山东省节能环保示范企业、山东省标准创新型企业、山东省创新型试点企业、山东省石油装备产业技术创新战略联盟理事长单位、山东百强私营企业、山东省改革开放30年优秀企业、山东省机械百强企业。
    电潜螺杆泵、皮带抽油机、连续油管作业设备列入国家火炬计划；电潜螺杆泵和连续抽油杆被评为国家重点新产品；钢质连续抽油杆产业化项目列入国家重点节能工程项目；海洋连续油管项目列入国家战略性新兴产业及产业结构调整专项项目；油气开发作业泵项目列入国家重点产业振兴和技术改造专项项目；石油装备研发产业化平台应用示范课题列入国家科技支撑计划。公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及OHSAS18001职业健康安全管理等三个体系认证。抽油机、抽油杆、抽油泵等15项产品分别获得API会标使用权，目前公司已经成为中国在美国石油学会（API）注册认证最多的企业。
    公司以科技创新为着力点，大力实施走出去的营销战略。公司产品不仅畅销大庆、胜利、大港、长庆、辽河、新疆、中海油等国内陆地和海上油田，还出口美国、加拿大、委内瑞拉、阿根廷、俄罗斯、哈萨克斯坦、沙特、印尼、缅甸等40多个国家。

●重点产品

皮带抽油机

    经过二十年的现场应用及不断改进，皮带抽油机以其纯机械传动、适合于有杆泵的小泵深抽、大排量提液及稠油开采等优势，得到了广大用户的肯定，成为目前市场上最为成熟可靠的无游梁抽油机，其良好的采油工艺性能、可靠的机械性能及操作维护安全方便的特性使得该抽油机得到了广泛应用，在胜利、大港、辽河、中原、江汉、南阳、延长、新疆等国内油田，已有8000余台机器在良好运转，并出口到美国、加拿大、阿根廷、委内瑞拉、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹贝克斯坦等国家达1000余台。
皮带抽油机的主要特点是：
    1、 长冲程，低冲次：长冲程使泵充满系数高，系统效率高；低冲次可有效降低井下设备的疲劳和磨损，延长油井免修期，操作成本低；
    2、 纯机械传动，换向平稳：大负荷长寿命重载宽皮带传递动力，其弹性缓冲可减小换向冲击，使井下设备运行平稳；
    3、 要求扭矩低：由于力臂仅0.31-0.43m，极大地降低了扭矩要求，配备小功率电机和小扭矩减速箱，比常规游梁机节能10-40％
    4、 优化结构设计：盘式刹车系统确保安全，整体位移修井；折叠结构安装运输方便；整机运动部件配有护罩、护栏，操作维修安全方便；
    5、 采用重力对称平衡、纯机械平衡，平衡调整方便、简单；
    6、 可靠性高，无需频繁维修保养：采用耐磨轴承、长寿命皮带以及重载链条，确保整机的高可靠性；具有完善的润滑系统，可靠的刹车系统以及整机密闭，使机器无需频繁维修保养；
    7、 完善的采油控制系统，即可以大泵提液，也可以小泵深抽。

螺杆泵

    目前公司年产螺杆泵2000台套，每年出口到美国、加拿大、哈萨克斯坦、印尼、缅甸、格鲁吉亚和苏丹等美欧亚非等国一千台套以上，产品质量和售后服务得到了国内外用户的一致肯定。
    高原系列螺杆泵地面驱动装置设计有GBF6、GBF2、GBF5B、GBF5D、VED和LZQ等多种型号，具有从小功率7.5kW到大功率75kW、从电机卧式驱动到立式驱动、从电机带减速器驱动到电机直接驱动等多种形式。
    高原螺杆井下泵产品系列全面、应用范围广，排量范围从百转1方/天～374.4方/天共二十多种系列泵型，最大下井深度达到2200米。公司建立有国内外先进的橡胶实验室，能独立承担各种定子橡胶配方的研制以及定子橡胶各种性能的检验，注胶生产工艺先进，定子适应性强，现场应用效果良好。根据螺杆泵的使用环境，井液中芳香烃含量、固体颗粒物含量、硫化氢、二氧化碳等化合物及井液的温度情况，提供有普通型、耐稀油、耐磨耐腐蚀、耐高温等近十种橡胶可供选择，能够针对橡胶与油样的溶胀情况，对特定橡胶配方进行调整。且橡胶的各项性能远远超过国内标准，达到国际先进水平，个别性能指标超过国外知名厂家。针对如高含水偏磨、大排量、稠油、高腐蚀、注汽，小套管以及携砂冷采等各种井况，总结有一套完善的相对应的配套工艺，在胜利油田、哈萨克斯坦、美国、加拿大、委内瑞拉等油田取得了非常好的应用效果。

电动潜油螺杆泵

    电动潜油螺杆泵作为一种新型的无杆采油设备，从根本上排除了有杆螺杆泵在原油开采中的抽油杆断脱和在深井、斜井中使用杆管偏磨的问题，而且也克服了潜油电动离心泵输送粘油效率低的缺陷。由于螺杆泵运动部件少，没有阀件和复杂流道，水利损失少，介质连续吸入和排出，不易砂卡、也不易产生气锁，因此泵传送液体的种类范围较宽，除在常规井况中应用良好，还广泛应用于高粘度、高含蜡、含气等油井的开采。随着油田开发的进一步深入，稠油开采在整个油田开采中的比例不断增加，电动潜油螺杆泵是稠油开采的极具发展潜力的开采设备。主要分为井下、地面及电力传送三部分。井下部分主要有螺杆泵、柔性轴、保护器、减速器和潜油电机；地面部分主要有控制柜和井口等；电力传送部分有电缆和电缆卡子。根据不同套管规格分为5 1/2″、7″、9 5/8″等多种型号。
    高原电潜螺杆泵设计新颖，选用4级低转速潜油电机代替2级潜油电机，转速由3000rpm降到了1440rpm，独特的行星齿轮减速器保证在有限的尺寸空间内实现大减速比、大扭矩传动，经重载柔性轴提供螺杆泵偏心运动补偿，为螺杆泵低速运转创造条件，提供足够的动力。所有部件之间全部采用特殊结构形式的法兰连接，降低应力集中等级，提高机组的整体抗弯曲变形能力。同时采用复合式的保护器，确保了整个机组长时间运转的可靠性。

连续油管作业设备

    高原连续油管作业设备采用全驱动下沉式底盘的方案设计，整机结构紧凑，能满足各大油田现场作业要求，并能实现最大装载2寸油管5000米的容量要求，远远领先国内同类产品。
    滚筒采用齿轮带减速机驱动设计，结构紧凑，布局合理；4链条注入头设计，有效保护连续油管，提高了连续油管的使用寿命；采用智能数据采集系统，能实现作业数据的实时显示和记录，并通过数据传输生成可打印的作业曲线，便于后期总结和分析；采用液压电控系统的安全稳定性方案设计，控制室内没有液压管线，操作简单、安全环保。
    高原连续油管作业设备在新疆、长庆和胜利等油田进行了大量的施工工作，现场施工效果良好，深受用户好评。

钢制连续抽油杆

    公司建有国内独一无二的钢质连续抽油杆生产线，达到年产120万米钢质连续抽油杆的产能。钢质连续抽油杆特别适合于失效频率高的井，以及各类疑难井。较常规抽油杆在相同下泵深度时，可减轻重量8%，降低了抽油杆运行阻力，减低了抽油能耗，在高粘油中井口马力可降低25%左右，而在大排量井中可下降8%，在同等能耗下，平均提高油井采收率22%。连续杆的作业速度快、效率高，缩短起下井时间一半以上；装备自动化程度高，减轻作业工人的20%的劳动强度。作业安全可靠，可带压连续进行作业，避免因压井而伤害地层。减少了油井的停工时间和修井费用，从而提高油井的生产效率。连续抽油杆在胜利油田范围内使用，现已使用过连续杆的油井有5000余井次。连续杆使用技术已经非常成熟。现有些油井生产10年，使用同一副连续杆，从未断脱。目前公司的连续抽油杆项目，不但可以满足国内需求，而且能替代进口、实现出口，现已出口到加拿大，阿曼等国家。

海上钻采装备

      胜利高原公司海洋装备是在陆地装备成熟基础上，逐步向海洋发展，目前已经成为近海钻井、油气开发和作业的综合高端装备供应商，总体处于国内领先水平，正逐步向深海发展。2010年完成中石化“胜利十号”自升式平台7000米钻机模块制造，成为山东省第一家海洋钻井平台配套钻机的生产厂家，9000米海洋钻机完成设计，具备生产条件；完成110型海洋钻修机设计，正进行工程化、系列化；公司海洋螺杆泵占据中海油公司和中石化海洋采油主要市场份额；公司首次提出并小批量推广的“螺杆泵配套连续抽油杆采油技术”，在渤海湾稠油开采中取得较好效果；撬装海洋连续管作业装备首次在渤海湾应用，从根本上解决了海上连续油管设备引进和应用难题。

网电修井机

　　网电修井机是中石化“十二五”重大石油装备项目，高原公司生产的SHL系列网电修井机是一种安全、高效、节能、环保型修井设备，主要由6×6修井机底盘、电控系统、交流变频电机、绞车总成、井架总成、液压系统、游动系统、操作室、变压器等部分组成。它以井场电源（6Kv/10 Kv）作为动力源，通过主交流变频电机驱动绞车进行油、水井起下管作业。
　　动力系统采用交流变频调速技术，以PLC控制技术为核心，实现数控、电控、液控一体化设计，液压盘式刹车具有刹车力矩容量大、摩擦耐热衰退性好、更换易损件简便、维护方便、便于实现自动化和远程控制等优点。交流变频电驱动代替柴油机和液力机械传动箱，实现绞车、转盘无级调速，增强处理事故的能力，传动效率高、噪音小、污染零排放，适用于居民区等特殊井场作业要求，环境和社会效益显著。采用工业电网供电的低速大扭矩电机驱动，对电网无冲击，启动电流≤1.05倍额定电流。
　　目前国外修井机的研制正向多样化发展，电驱动方式应用较为普遍，而国内在这一领域研究刚刚起步。自走式交流变频电驱动修井机的研制必将有利于提高油田修井装备水平，缩短与国外先进水平之间的差距。
　　随着国家对环保的日益重视，推广使用节能环保的设备已是大势所趋。交流变频网电驱动修井机推出，满足了油田对需要低噪音修井作业的要求，降低了动力费用，节约生产成本，且符合国家及中石化节能减排政策，有良好的推广前景。

环氧玻璃钢管

　　玻璃钢管是以API 8牙外加厚油管标准长螺纹连接，并采用不会错口的耐磨损复合螺纹，以帮助装配和提高螺纹密封性能，使安装快捷方便并延长使用寿命，系列管道质量体系是被确认符合API 技术要求，已成为广大用户所信赖的高性能产品。
　　环氧玻璃钢管分为两个耐温等级：酸酐固化玻璃钢管长期工作温度为65℃，短时耐受80℃；胺类固化玻璃钢管长期工作温度为93℃，短时耐受110℃。
　　适用于注入、流送管线；原油、天然气、CO2、H2S集油集气管线；盐水或淡水输送管线；污水处理输送管线；消防水管；储罐连接管等。
　　环氧玻璃钢管与钢管相比具有以下优点：
　　1、重量轻：环氧玻璃钢管与相同规格的钢管相比，重量约为钢管的1/4。
　　2、安装快捷方便：环氧玻璃钢管的安装不需要大型机械，不需要电力，可在任何天气下装配，无需粘结剂。
　　3、内壁光滑，具有极好的流动特性，结蜡、结垢少。
    4、优异的抗腐蚀性能和极长工作寿命。

油井管

　　公司目前拥有一条轧管生产线、一条热处理生产线、五条螺纹加工生产线、两条外加厚生产线、一条摩擦焊生产线。配备有超声波探伤、漏磁探伤、磁粉探伤、静水压试验机等检测设备，可加工多种规格的油套管、接箍、钻杆。年加工能力30万吨。
　　生产流程严格按API标准运行，依据API 5CT、5B和5DP标准严格控制产品质量，可加工直径φ33.4～φ508mm，钢级J55、K55、N80、L80、T95、P110、Q125规格的油井管产品。
公司不仅有API 标准的常规产品，而且在石油管领域先后开发了SL90、SL100H、SL110H稠油热采专用管、GY系列气密封特殊扣、抗H2S腐蚀油管等多项非API产品。在胜利油田、中原油田、中亚地区批量应用。目前，正在研发第二代高原特殊扣产品，主要用于镍基合金不锈钢管接头，开拓中东高端石油管市场。

石油钻机

　　公司有几十年的钻机修制经验，钻机制造符合行业标准和API规范，拥有钻机制造的关键设备和国内一流组装及铆焊车间，具有同时组装12套大型钻机的配套测试场地和年产50台钻机的生产能力。现已发展成为国内大型专业石油钻机制造、修理和配套厂家之一
　　公司生产的钻机包括机械驱动、直流电驱动、变频电驱动和机电复合驱动的各种类型陆地钻机和海洋平台钻机、海洋修井机、沙漠、车载、低温、轨道等各种特种钻机。
　　自1994年以来，公司先后研制生产ZJ20～ZJ90八个系列12种型号的钻机。生产的钻井深1500m～9000m的等各种类型的钻机，已广泛应用于国内外各大油田。（武培轩）