打造企业转型升级的创新“引擎”——山东大王金泰集团有限公司创新发展纪实

轮胎硫化装备：“三驾马车”齐头并进

    近年来，公司依托自有的专利技术和创新成果，结合企业原有产业特点，对产业发展规划重新布局，突出亮点，淘汰了小型铸造等高耗低值产业，力争将企业原有产业转到“高、精、尖”上来。为此企业唯创新马首是瞻，对硫化机、模具、胶囊三大主打产品的技术和工艺进行了深入改造。
    ——双模轮胎定型硫化机研发方面。发达国家制造商具有技术优势，注重新产品开发和现有产品升级改造。如德国KRUPP公司、日本三菱重工、美国McNeil公司等在胎坯中心定位自动化、操作智能化和硫化介质惰性化等领域开发出许多新技术、新工艺，有效提高了轮胎的成型精度和硫化质量。国内硫化机的主要差距存在于轮胎成型精度、硫化工艺过程控制、故障诊断等方面。公司通过自主创新研究开发出轮胎硫化机硫化过程中的硫化工艺模型及故障自诊断系统、智能型气动阀岛等，采用基于网络技术的硫化机群控方式，提高硫化机的控制和管理功能，平均缩短硫化时间15分钟。
    ——子午胎模具制造技术方面。欧美日公司大量使用先进制造技术和装备，已经实现了复杂精密子午胎模具的全部数字化制造，模具抛光、修整工作量很小，制造的模具整体精度高、表面质量好，确保了所硫化轮胎的表面质量和动平衡性能。国内子午胎模具的主要差距包括整体几何精度（与轮胎动平衡性能相关）、表面质量、数字化制造等方面。公司通过自主创新研制出采用CAD建模设计、CAM辅助制造、CAE分析仿真等虚拟制造技术，实现了基于PLM的子午胎模具虚拟制造；生产周期缩短为25～30天，产品质量同时得到明显提高，模具型腔的几何精度由原先IT13提高到IT8，圆度由0.3mm提升到0.02mm；单位产品的能耗降低15%以上，实现了产品全生命周期管理。
    ——轮胎胶囊生产过程自动化方面。国际先进公司通过采用自动化技术、CAD/CAE技术和管控一体化技术，实现了胶囊制造过程中工艺条件的智能控制，提高了胶囊的几何精度和硫化质量，胶囊壁厚误差控制在0.4～0.5mm之间。高质量的轮胎胶囊，确保了所硫化轮胎的形状精度。国内轮胎胶囊的主要差距包括胶囊壁厚误差、使用寿命（硫化轮胎的次数）等方面。公司开发出远程监控的客户端虚拟控制面板组件，利用互联网、企业内部网构建制造网络平台，建立硫化胶囊等效硫化体系模型，开发出一套硫化机集群监控系统，保证了胶囊硫化质量和几何精度。胶囊加工工艺条件设定灵活，胶囊使用寿命提高为500次以上。实现了胶囊生产的自适应控制，节能30%以上。在这轮技术改造中，公司研发投产的B4000-57\B4000-49\4000R57三种产品填补国内外行业空白，“金泰牌”轮胎硫化胶囊也成为山东省著名商标，成为轮胎硫化胶囊行业标准牵头制订企业，同时赢得了普里斯通、米其林、印度阿波罗、日本横滨的大批订单。

超临界萃取油浆项目：驶向环保产业的“蓝海”

    通过自主创新，使企业发展符合国家产业发展战略规划，打造环保型、集约型、技术密集型企业，大力发展绿色经济、循环经济、低碳经济，这是公司转型发展的指导思想之一，也是企业永葆生命力的重大举措。“超临界萃取油浆综合利用”项目，就是公司践行低碳理念的一种有益探索。
    当前，绝大部分炼厂将催化裂化油浆掺入燃料油，少数炼厂将油浆作为沥青调和组分，这不仅没有利用好宝贵的石油资源，而且在燃烧过程中由于残留催化剂的存在，易造成加热炉火咀磨蚀和结焦，使用效率低下，造成资源浪费。针状焦在国内外都属于稀缺产品，国内由于生产企业少，产品供不应求，目前世界上油系针状焦的生产技术主要为日本、美国垄断。我国传统的煤焦油生产针状焦能耗大、污染重，产品质量难以达到生产超高功率碳电极的标准。我国钢铁生产企业所需的针状焦基本依赖进口。
    为打破这一僵局，公司实施了“超临界萃取油浆综合利用”项目，主要研究以炼油副产物催化裂化油浆为原料，通过超临界流体萃取分离脱除沥青质及固体杂质，富集芳烃组分，以富芳烃组分通过中间相沥青合成和焦化制备高附加值碳材料针状焦的组合工艺，重点攻关组合工艺放大到工业化规模的（20万吨原料处理量的超临界萃取装置和15万吨处理量的针状焦生产装置）工艺工程装备放大规律，建成工业示范装置2套，实现产业化。
    本项目技术现已取得3项国际发明专利，4项国内发明专利，使我国实现了油系高品质针状焦生产技术的突破，成为世界上继美、英、日之后第四个具有油系针状焦生产自主知识产权的国家，且将原材料改变为催化裂化油浆，技术水平得到进一步提升。项目技术及产品填补了国内空白，达到了国际先进水平。针状焦质量达到国际同类产品的先进水平，即UCC的UHP（超高功率电极焦）水平。
    本项目经济社会效益显著。现已中试成功，预计达产后，将达到年处理催化油浆20万吨、生产优质石油针状焦约4.8万吨、富饱和烃油6万吨、油浆沥青2万吨的生产能力，实现产值12亿元，利税总额2.64亿元、税后利润1.8亿元的目标。打破了美日对油系高品质针状焦生产技术的垄断，可实现国内超高功率碳电极生产原材料的自给自足，确保国内特种钢冶炼的需求；可提供就业岗位260个，促进当地经济的发展。社会效益显著，将有力推动当地经济发展由资源→产品→污染排放的单向线性发展模式向资源→产品→再生资源的生态反馈模式转变，形成有利于资源节约、环境友好的生产方式。
    关于企业创新发展的愿景，公司董事长高义新在企业创新工作座谈会上有感而发：“创新是国家和民族进步的灵魂，现在更成为大王金泰发展源源不断的动力，今后我们要继续秉承依靠科技、自主创新、快速发展的思路，积极响应山东省建设创新型省份、东营市建设创新型城市的号召，结合区域产业发展规划及公司生产经营思路，不断创新，锐意出新，推动企业转方式调结构，为公司的长远发展、当地的经济繁荣再作新贡献。”（于明华）