始终坚持技术创新发展战略 创脱硫剂制备成套装置国际品牌——记济南重工股份有限公司

行业先进技术的引领者

    湿式石灰石-石膏法脱硫技术是目前世界上应用最为广泛的脱硫技术，脱硫剂制备成套装置是其中的核心设备。依托山东省环保脱硫装备工程技术中心和公司强大的研发实力，技术中心不断致力于脱硫剂制备成套装置的升级改造。
    ——优化了研磨介质的级配，脱硫效率达到95%以上，比同类产品提高了3%～5%。
    ——实现了整套设备的全部国产化，降低工程成本达40%以上。
    ——采用DCS自动监测和远程控制系统，实现了脱硫剂浓度的自动调节。
    ——通过自主研发，公司在脱硫剂制备成套装置产品领域拥有“环保脱硫磨机进料装置”等41项国家专利，技术水平达到国际先进。
    ——不断优化系统的参数设计，降低了旋流器底流浓度，增加底流的流动性，比国外同等规格产品堵塞底流管的机率减少了20%～30%。　

行业技术发展的示范者

    济南重工是全国矿山机械标准化技术委员会筒式磨机工作组承担单位，是国家矿标委和冶金设备标准化委员会委员单位。由济南重工起草的《脱硫用湿式石灰石球磨机》（JB/T 10731-2007）已于2007年5月29日颁布实施。产品性价比获国内外客户一致好评，现已完全替代了进口设备，并在满足国内脱硫市场的同时，先后出口到美国、日本、德国、巴西等国家。
    一直以来，济南重工积极参与行业协会、学会组织的技术交流等活动，并致力于相关产品的国家和行业标准的制定工作。近三年来，先后主持起草和修订了16项国家标准和行业标准。其中12项已经颁布实施，另有4项标准已批复待颁布。2011年公司被山东省经信委和山东省质监局评为“标准创新型企业”。这些标准的起草和制定，标志着公司成为同行业技术发展中的权威企业。
    济南重工的主导产品脱硫剂制备成套装置领域关键设备技术向产业化转化的成功，为本行业起到了带头作用，引领了脱硫行业领域的发展。

节能减排工作的推动者

    济南重工积极落实国家环保政策和“十一五”规划中对环境保护和节能减排的要求，成功开发的以环保脱硫磨机为主体的脱硫剂制备成套装置，主要应用于火力发电厂的烟气脱硫工程，通过与烟气进行化学反应，可大幅降低电厂二氧化硫的排放，减少对环境的污染。同时，降低了环保工程的设备成本，加快了国内火力发电厂烟气脱硫环保工程的改进步伐，为我国的环保事业做出了积极的贡献。

技术创新的实践者

    2011年共计科技开发项目55项，完成41项，其中省技术创新项目完成12项，多项成果处于国际先进水平。两项成果获得济南市科技进步奖，一项发明专利获得济南市专利奖。2011年申请专利92项，其中12项发明专利。
    ——独立完成了脱硫磨中心传动技术的研发；
    ——独立完成了三级浆液密封技术的研发，通过采用具有国家专利技术的密封装置技术，有效解决了脱硫剂制备成套装置中浆液的泄漏问题；
    ——独立完成了石灰石粉干法制备系统核心技术的研发，通过了技术鉴定，达到了国际同类产品的先进水平。
    ——独立完成了ZRM立式辊磨粉磨技术的研发，用于粉磨水泥生料主导设备的制造，配套日产6000吨及以上水泥生产线。
    2011年公司“脱硫剂制备成套装置”项目被列为济南市科技局2011年度重大专项。脱硫剂制备成套装置的研发，不仅为脱硫行业提供先进的技术和产品，也有利于充分发挥济南的区域优势，有利于在济南地区形成拳头产品，进一步扩大产品品牌效应，在济南地区打造环保脱硫脱硝设备制造基地。这将对济南工业经济的持续、快速发展，对促进全省机械制造装备业发展产生巨大的推动作用。
    面对今后不断变化和更为复杂的竞争环境，济南重工并不满足于现有的成绩，将继续以技术创新为主线，努力把济南重工技术中心建设成为国家级技术中心，带动国内脱硫剂制备成套装置整体水平的提升，达到国际先进水平。通过国家技术中心强有力的支撑，使济南重工成为世界环保装备的一流企业，为本行业的技术发展和山东的经济发展做出更大的贡献。（于普涟）