白杨耸立沐朝晖——记快速成长中的胜利油田东立石油机械有限责任公司

    胜利油田东立石油机械有限责任公司位于东营胜利工业园，是一家集科研开发、设计制造、安装调试、工程施工、售后服务为一体的股份公司。公司创建于1987年，原为胜利油田集兴科工贸总公司石油机械厂，当时主要从事石油钻采配件的生产制造，是胜利油田总机械厂、胜利油田工程机械总厂、胜利高原公司、江汉总机厂、江汉三机厂等国内抽油机专业生产厂家的合格分承包方。为不同抽油机生产厂家的各种产品配套的主营业务定位，决定了东立公司产品的多样性；在与客户接洽的过程中，公司的技术、生产人员也熟悉了不同厂家抽油机的构造、性能、特点，这样就使大修游梁式抽油机具备了良好的条件。
    2004年8月，联合东营高原实业有限责任公司等为股东，出资750万元注册胜利油田高原机械工程有限责任公司，2007年7月更名为胜利油田东立石油机械有限责任公司。公司占地面积17000余m，建筑面积8000m，现有员工80余人，其中工程、科研技术人员22人，主要从事设计、制造、安装内置式刮吸泥机和生产各种游梁式抽油机配件及修理业务等。按照内置式刮吸泥机企业标准及《游梁式抽油机》国家标准中的技术条件，公司配备了内置式刮吸泥机试车台、抽油机试车台、减速箱试车台等各种检测设备7台套。拥有冷、热加工配套设备28台套，制定并完善了内置式刮吸泥机生产制造流程、抽油机大修规定，严格遵守国家行业有关标准及规定，以先进的工艺生产各种型号的内置式刮吸泥机，并维修各种游梁式抽油机。近年来，公司生产的500 m3到5000 m3内置式刮吸泥机在胜利油田各采油厂安装运行，得到用户的认可，建立了良好的信誉。

主打产品：探索与突破

    内置式刮吸泥机是东立公司自主研发生产，并获得国家专利的产品。该产品专门针对油田油系及水系沉降罐的排泥问题而研发生产。例如，临盘采油厂由于注采工艺的要求，采用了水性改造工艺，对回注含油污水的水质通过添加生石灰进行了PH值调节，使沉降罐内污泥淤积严重。以前，临盘采油厂采用的清理罐内泥砂的工艺为固定式排泥方法，即：开启设置在罐体外部的反冲洗水泵，通过配置在罐内反冲洗管汇上的喷嘴冲刷起沉积罐底的泥砂后，逐一开启设置在罐外的排泥阀门，每台排泥阀门的的开启时间为二十分钟（一座沉降罐设置四到八个排泥口），达到排泥的目的。
    据临盘采油厂有关管理人员和技术人员介绍，由于沉降罐内泥砂量大，一座沉降罐每天需要进行四到六次排泥，每次排泥三十分钟左右，排泥液的含泥浓度小于百分之一，每天用于排泥的水量为二百到三百立方米，此外，每年还需停产开罐人工清理罐内泥砂多次。临盘采油厂有关人员及站上的操作工人反映，采用固定式排泥方法，虽然能达到清除部分泥砂的目的，但清除泥砂时的运行费用大（电耗、水耗、管理成本），且排泥效率低。
    针对固定式排泥装置存在的问题，东立公司的技术人员人员通过潜心研究，借鉴各方面的成功经验，不断摸索、完善，终于设计出专门用于沉降罐排泥的内置式刮吸泥机，并制造出样机。他们先后多次就在沉降罐内安装内置式刮吸泥机的可行性、适用性的相关问题，与采油厂相关人员进行了技术交流，在详细听取内置式刮吸泥机性能、结构介绍后，临盘采油厂相关人员对东立公司设计内置式刮吸泥砂机装置的可行性、适用性给予充分的肯定，认为设备设计合理、结构可靠，而且由于采用耐腐材料，设备的使用寿命长。同时，结合沉降罐的使用状况，对完善装置的可靠性提出了改进的合理化意见，并达成共识。安装内置式刮吸泥机后，不但可以彻底地清除净罐内的泥砂，同时可以降低运行成本，提高排泥效率。2006年底，第一台LGX型内置式刮吸泥机开始在临盘采油厂安装并应用，实践证明，该设备可以彻底清除罐内沉积的污泥，设备运行功率0.75Kw，每天排泥三次，每次二十分钟，每次排泥水量约四十方，大大提高了排泥效率并减轻了工人的劳动强度。

人才队伍：拓展与整合

    “以人为本建基业，树立形象求发展”，东立公司始终遵循这个企业发展目标，在积极加强内置式刮吸泥机技术改进、抽油机大修理硬件建设的同时，充分发挥企业发展对各类人才的吸引力，积极引进各类高学历专业技术人才。公司还注重从胜利油田下岗、买断人员中招聘员工。这些员工经历了多年的国家特大型企业的严格管理和锻炼，素质较高，工作作风踏实、专业优势强，同时又具有良好的市场沟通能力。特别是熟悉各联合站沉降罐的内部结构、掌握修理各种游梁式抽油机及减速器的技术，精通各种刮吸泥机、游梁式抽油机及减速器的检测、调试及安装，为用户安全、放心地使用公司产品提供了良好的保障。
　　创新大潮急，心意逐浪高。我们有理由相信，依靠先进适用的技术、质量过硬的产品和服务以及训练有素、富有创新精神的员工，东立公司一定能够在石油装备领域开辟更广阔的天地，创造出属于自己的更加辉煌的明天！（闫  亮  孙海冰）