源于科技 成于创新——记济南鲁东耐火材料有限公司

起点在于科技：创造业内多个第一

　　建国以来评出的全国二十五名“杰出耐火人”之一、济南鲁东耐火材料有限公司董事长兼总经理方元德告诉记者，尽管国内外市场环境比较严峻，得益于全国领先的技术，公司近年来一直保持稳定、健康的发展态势。
　　“公司的起点在于科技，正是对先进技术的整体把握和充分利用，公司才成为全国最早的镁碳砖生产企业，才成为技术领先的中日合资企业并逐渐发展壮大。”方元德总经理回忆公司成立之初的情形时说。
　　这时，方元德董事长口中的“公司”，说的是济南镁碳砖厂有限公司，即济南鲁东耐火材料有限公司的中方控股公司。看其名字可知，这个“公司”是由一个“厂”发展而来——成立于1986年的济南镁碳砖厂，是历城区最早兴起的乡镇企业之一。
　　正是这个乡镇企业，创造了国内镁碳砖行业的数个第一：1986年，国内最早的镁碳砖项目在这里上马；1988年8月26日，当时的国家冶金部组织的全国首次镁碳砖产品鉴定在这里举行；1994年，国内首条1000吨抽真空复合式镁碳砖压力机生产线在这里投产；1996年，国内首条1600吨自动化抽真空复合式镁碳砖压力机生产线在这里投产……
　　这一个个第一，吸引了国内外业内大佬们的关注。1995年，由济南镁碳砖厂有限公司控股，先后与日本东京贸易金属株式会社、日本品川耐火材料株式会社共同合资建立的济南鲁东耐火材料有限公司正式成立。
　　经过十八年的发展，作为全国耐火材料副会长单位的济南鲁东耐火材料公司，成为集设计、研究、开发、生产、砌筑、维护服务等于一体的综合性耐火材料企业，拥有固定资产近1.5亿元，总资产3亿元，在技术水平、产品质量、企业规模等方面均居全国领先地位。公司年产定型、不定型耐火材料8万吨，其中高档镁碳砖年产能力为6万吨，不定型耐火材料为2万吨。国家免检产品“济”字牌优质镁碳砖等产品销往日本、俄罗斯、澳大利亚、南非、印度、越南等国家20余家钢铁公司及国内60余家钢铁企业。

研发源于市场：为了提升精钢品质

　　方元德董事长告诉记者，镁碳砖进入中国，是提升钢铁品质的客观需求。上世纪80年代，随着国防、交通等行业的发展，其对钢材的性能要求也日益苛刻，炼钢用耐火材料的质量制约着钢水的性能，这成为国内钢铁公司亟待攻克的难关。没有好的耐火材料，就无法炼出好的钢铁。
　　为了满足国内钢铁企业需求，填补国内产业空白，公司进行了镁碳砖的研发和生产。从那时到现在，公司每年都有几个甚至十几个新品种、新产品推向市场。公司生产的1.625米长镁碳砖是全国业内最长最大的砖；自主研发的“金属皮镁碳砖”获得了国家实用新型专利，填补了国内空白；被列入济南市重点科技开发项目“大结晶镁碳砖的研究与开发”产品理化性能指标达到国际先进水平。
　　据介绍，2010年，公司为国内市场开发新产品4项，为国际市场开发新产品12项，主要有转炉底吹供气枪、钢包用水口座砖、钢包透气砖、耐火材料用低粘性酚醛树脂等。2011年，公司共完成新产品、新技术及新工艺改造16项：自行开发的项目有钢包透气砖、座砖开发与应用、钢包喷补料的研究与应用等，与日本品川耐火材料公司合作开发项目有福山钢包渣线用镁碳砖的开发、福山钢包包壁用镁碳砖的开发、福山转炉低碳镁碳砖的开发等。2012年，公司又开发新产品、新品种12项，目前部分产品还在性能测试或试用当中。
　　在研发新产品的基础上，公司今年还总投资1500万元研发、购置了全国首台3600吨真空全自动液压压砖机生产线，现正在安装调试中，预计8月底即可正式投产。该套生产线具有“压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好”等系列安全、环保、节能特点，从根本上解决了耐火材料产品质量波动问题，实现了国内大吨位双向加压、静压成型等关键技术的突破，作为国内首台抽真空全自动压力最大的压砖机，填补了国内空白，为耐材行业的发展起到了极大的推动作用。
　　方元德董事长表示，“研发要紧跟市场走，这是公司研发的基本思路。‘生产一代，储备一代，研发一代’早就是老话了，但它现在还有很强的生命力，以后也是。”

创新基于制度：产学研用硕果累累

　　目前，济南鲁东耐火材料有限公司销售收入的60%来自出口，其中，钢铁强国日本又占其中最大的份额——日本三大钢铁公司均采用了该公司的产品，包括日本JFE钢铁公司的千叶、京滨、福山、仓敷四个炼钢厂、新日铁室兰、住友金属和歌山、日新制钢吴制钢厂等厂家的90吨—350吨代表国际先进水平的大型转炉的整炉炉衬材质、炉体砖型、砌筑方案设计均由该公司承担。
　　方元德董事长分析认为，日本三大钢铁公司之所以都采用公司产品，有三方面的因素：一是日本镁碳砖资源有限，制造成本高；二是公司产品质量过关，技术过硬；三是产品价格具有竞争优势，服务比较到位。其中，质量和技术是首要因素。
　　质量和技术源于创新，而创新成果的不断涌现，正是公司在创新制度上成功的体现。
　　济南鲁东耐火材料有限公司成立后，公司即建立了企业技术中心（2003年被认定为山东省企业技术开发中心），并组建了中高级技术人员占人员总数55%的研发队伍。该中心设有技术委员会、专家委员会、技术部、研究所、中试车间、制造技术室、技术服务部、技术档案室、标准计量室，并聘请了香港科技大学工学院副院长李宗津教授及原济钢、山东镁矿、山东二耐的老技术专家为公司的技术专家、技术顾问。
　　早在1986年筹建济南镁碳砖厂时，公司就以冶金部鞍山热能研究院、北京钢铁研究总院为技术依托并建立了长期的技术合作关系，至今已二十多年。公司还和山东大学、济南大学、山东建筑大学等高校建立了密切的产学研合作关系。近几年，公司与上述科研机构合作生产的转炉供气砖、铝碳质水口座砖、整体出钢口、刚玉质浇注水口座砖和刚玉质浇注电炉炉盖、轻质内外墙板等项目，均取得了较好的成果，使国内市场占有率得到了明显提高。
　　与香港科技大学工学院开展合作的同时，公司还以国际化视野，与世界第三、日本第一的耐火材料公司—日本品川耐火材料株式会社进行了技术合作，并签订了为期20年的技术合作协议。为此，品川公司还在日本专门设置了产品研发、样品制造等科研人员岗位，并派技术人员长驻公司。
　　“在研发投入上，公司建立了以企业为主体，多渠道筹集资金的研发资金保障体系。”方元德董事长告诉记者，公司企业技术中心主任由其亲自担任，在完善技术委员会、专业委员会等决策机构基础上，还建有科研课题调研、立项及过程管理一系列的管理制度。对科研开发人员，其奖励与其开发的新产品销售效益挂钩，有效地调动了其积极性。目前，公司生产的定形、不定形耐火材料达到日本各种大型转炉、精炼炉（包）、钢包等各种炼钢设备、各部位的使用要求，产品达到国际先进水平，部分达到国际领先水平。
　　“公司的近期发展目标是产能提升到7万吨，出口耐火砖3万吨。”对于公司发展前景，方元德董事长信心十足：2012年，中国的钢铁产能达到了９亿吨，成为世界钢铁第一大国，却远远算不上钢铁强国——科技跟不上，管理跟不上，使得高品质精钢还需要大量进口。这意味着钢铁行业的设备和技术还有很大的提升空间，也意味着巨大的市场机会。有专家指出，炼钢行业使用的镁碳砖，其未来的替代品还是镁碳砖，也就是说，镁碳砖本身在技术、产业等方面也还有诸多提升空间。这，恰是鲁东公司所长。