扬帆远航破浪行——走近蓬勃发展的东营市胜鑫防腐有限责任公司

蓄势待发

    自成立以来，公司在全国各地广泛招聘高级管理人才，引进专业技术人才，充实到管理层，增强公司的科研实力，不断研发生产出高质量的新产品，满足市场不断增长的需求，为进一步提升防腐管材市场竞争力创造了有利条件。目前，公司现有员工200多人，其中专业技术和管理人员95人（高级职称16人），并且和国内防腐科研机构签订长期战略合作协议，保持公司产品科技水平处于国内领先地位。同时，公司还很重视培养自己的技术骨干，提高全体员工的素质和实操能力，公司多次邀请国内外专家作技术顾问，在生产一线的实践中，指导员工，掌握操作技能。经常举办技术培训班，把重视人才培养的宗旨落到实处。
    公司按照“创胜鑫品牌，建百年企业”的长远目标，秉承“以人为本，诚信经营，科学管理，创新发展”的企业理念，紧紧围绕油田开发中的热点难点问题，依靠科技创新，大力研发金属防腐工艺技术，抢占市场先机，已拥有国家“863”计划最新成果——钨基非晶态合金电镀防腐技术、真空氮化防腐技术、铬锰合金钢防腐技术、钨合金内衬（WSPE）等关键技术，其中，真空氮化防腐技术获国家发明专利，镀渗钨合金抽油杆、油管获国家实用新型专利。目前拥有钨合金防腐油管套管、抽油杆光杆、抽油泵；氮化防腐油管；钨合金内衬油管；铬锰合金钢防腐抽油杆油管等六大系列70多种高新技术产品，产品均达到国际领先水平，以研发速度快、使用效果显著受到市场青睐。

破浪前行

    公司坚持以石油开发过程中的难点为科研攻关方向，研发适销对路的产品，并以此为切入点，平稳推进市场开发进度。持续推进工艺改造与设备升级，公司与国内科研单位合作，建成了目前国内第一条立式钨合金电镀生产线，克服工艺缺陷，产品质量再上新台阶。每年可生产适用于油田开发需求的各种规格的防腐钻杆、套管、油管50万米，年产能可达3亿元。立式钨合金防腐钻套管生产线不仅能够生产加工防腐套管和钻杆等新型防腐产品，同时具备生产加工钨合金防腐油管的能力，大大提升了管材防腐的产能，为进一步提升防腐管材市场竞争力创造了有利条件。公司的高科技资源优势在油田开发领域实现了深入推广应用，是钨合金防腐技术在油田管材防腐领域的又一项重大突破，为胜鑫发展注入新的活力。
    石油钻井设备和采油设备在矿场应用中有两大难题：腐蚀与磨损。为了延长油田管杆的使用寿命，必须提高管杆的耐磨和防腐性能，公司采用国家“863”计划最新成果——钨基非晶态合金电镀防腐技术，生产出镀渗钨合金产品，它是一种高新科技产品，具有以下优点：镀层的耐磨、耐蚀方面具有很好的综合性能；镀层均匀，物料利用率高，能耗和水耗比较低；无污染，属高科技环保产品，有效解决磨损与腐蚀两大难题。

硕果满仓

    1、镀渗钨合金防腐油管、套管
    钨基非晶态合金电镀防腐技术生产的镀渗钨合金油管、套管，在钢材表面形成了致密均匀的耐蚀镀层，在不降低原有机械性能的前提下其表面抗蚀性能得到明显改善。由于钨基非晶态合金具有长程无序、短程有序的结构，结构致密，各向同性，没有晶界、错位和缺陷，因而钨基非晶态合金防腐油管、套管具有显微硬度高、耐磨性好、耐酸碱腐蚀，且与基底材料结合力好等特点，对H2S等腐蚀介质具有较强的防腐性，较其它油管、套管更适应现场作业施工，具有极高的推广价值。产品还可根据用户需求，进行内镀、外镀及混合镀处理。
该产品已在青海油田硫化氢较严重水井之一的跃6-7井使用，经对比试验，防硫化氢效果明显，达到了预期的防腐效果。
    2、镀渗钨合金抽油泵
    针对国内油田开发目前大都已到中后期开采，开发难度加大，油井环境介质不断恶化的实际，对抽油泵提出了更高的技术要求。抽油泵具有更高的硬度、耐磨、耐蚀等性能，才能满足现场使用的需要。为此，胜鑫公司将镀渗钨基非晶态合金电镀防腐工艺技术应用于抽油泵生产，将当代最先进的分析检测技术、自动控制技术和电化学技术整合到一起，创造了具有划时代意义的镀渗钨合金防腐抽油泵。
    镀渗钨合金抽油泵，硬度、耐磨性、耐蚀性等主要性能指标经国家权威机构鉴定，均优于其他工艺生产的抽油泵，延长了抽油泵的使用寿命，直接提高了采油产量、减少作业次数，从而降低了采油成本。经检索，该产品的技术性能居国际领先地位。
    3、镀渗钨合金防腐钻杆
    镀渗钨合金防腐钻杆是公司应用国家“863”计划最新成果——钨基非晶态合金电镀防腐技术研发而成的新型钻杆防腐产品。
钨合金镀层具有优异的耐磨性能、耐冲刷性能、防结垢性能、耐高温高压、耐酸碱性能、并且在富含H2S、O2、CO2等气体的井下具有突出的防腐蚀性能，且原有管材机械性能无任何改变，钨合金镀层与基体达到冶金结合，因而钨合金镀层结合力在井下使用不受温度与钻井深度的影响，有效解决钻杆内壁磨损、腐蚀、结垢三大难题。
    性能指标：
    （1） 优异的结合力。钨合金镀层与钻杆基体通过电化学反应镀渗为一体，镀层与基体达到冶金结合，因而钨合金镀层结合力在井下不受温度过高与深度过深的影响，优异的结合力是涂层类防腐工艺所不具备的。
    （2） 优异的耐磨性能。钨合金镀层显微硬度高，维氏硬度可达800-1000HV，高的显微硬度使钨合金镀层具有优异的耐磨性能，耐泥沙冲蚀性能。金属类防腐层的耐磨性能是涂层类防腐层达不到的。
    （3） 表面光洁度高，阻垢性能优异。钨合金镀层表面光洁度高达0.2-0.4μm，具有流体效率高、减少结蜡、减少结垢等特点，有利于提高注水水质。
    （4） 耐高温高压。钨合金镀层与管材基体为冶金结合，耐温可达600℃，可在250℃湿热环境中长期使用；耐压性能和原材料管材耐压性能相同，在高温高压下长期使用不影响钨合金镀层的各项性能。
    （5）镀渗钨合金防腐钻杆与普通钻杆使用周期对比。石油钻杆在井下需要经受150℃左右的高温，承受磨、扭、弯、剪、拉、挤、压等力的综合作用及氧、硫化氢、各种溶盐、有机酸、碱等的腐蚀，并且还要抵抗细菌的霉蚀作用。这些严酷的条件会使钻杆产生裂纹，以致断裂造成钻杆失效。现在钻杆内壁防腐处理包括有机涂层防腐工艺处理、金属防腐层镀渗处理等方式。钨合金镀层防腐处理属于金属防腐层镀渗处理工艺，钨合金镀层与基体达到冶金结合。钨合金防腐镀层因具有优异的耐磨性能、耐冲刷性能、耐高温高压防腐性能，从而钨合金防腐工艺可以大大提高普通钻杆的使用寿命，可以提高普通钻杆使用周期的3-5倍。
    4、内衬抗磨防腐油管
    内衬抗磨抗腐油管是新引进国外的油管防腐技术，通过缩径的方法在标准油管内壁加衬上内衬管，使内衬管与基管内壁紧密结合，并采用两端翻边，形成端部密封，达到抗磨抗腐的效果。
    1、抗磨抗腐蚀的内衬油管减轻抽油杆与油管内壁的磨损，提高管杆的抗磨性和油管内部的防腐蚀性能 ；
    2、抗腐蚀的内衬管降低因油管内壁腐蚀而造成的故障 ；
    3、特种聚乙烯管材作为一种集抗腐、抗磨、阻力系数小、耐温等特点于一身的新型管材将替代普通管材，作为油田油管内衬管材可有效防止腐蚀和磨损，提高油管和设备的使用寿命。
    风物长宜放眼量。尽管公司的多种防腐产品均达到国际领先水平，但是胜鑫人清楚地知道，这些成绩只能代表过去。始终不断地劈波斩浪、逆流直上，依靠科技创新，不断地改进防腐工艺技术，打造中国防腐业第一品牌，才是胜鑫人真正的追求。（赵华翔 马 丽）