科技先导展航程——记奋进中的东营万邦石油科技有限责任公司

    东营万邦石油科技有限责任公司坐落于全国重要的石油装备基地——东营市胜利工业园，注册成立于2002年3月，具有独立的法人资格，是胜利油田下属单位改制分流的企业之一。公司主要组成人员为中国石油大学、石油学校毕业生，以及在油田系统工作多年，拥有丰富的现场经验及理论知识的技术人员。公司先后与科研院所及油田各企业合作完成了一批科研课题及项目，申请注册了多项国家专利，是东营市明星科技企业之一。
    公司本着“立足油田，面向全国，以科技为先导，提供优良产品、优良服务”的宗旨，主要从事石油装备、石油配件及石油工程的承揽，并先后通过了ISO9001质量体系和压力容器生产制造许可的认证，具备D类压力容器加工资质。公司已成长为集研发、设计、生产、安装、维修改造于一体的综合发展的石油装备企业，以粉状物料密闭输送系统为核心的技术水平与市场份额均处于国内领先地位，并参与了相关《中华人民共和国石油天然气行业标准》的撰写和审定。同时在钻井泥浆固控设备制造、钻井干粉散料罐制造、固井工具制造、采油系统油气分离设备研发、石油环保技术等领域为石油工业发展作出了自己的贡献，先后在国内外石油企业中承建了多批相关工程，得到甲方高度评价。

技术扫描

    1、粉状物料密闭输送技术的工作原理
    粉状物料密闭输送系统技术主要应用于油田固井与泥浆用粉状料（水泥、石英粉、重晶石粉等）的运输、储存与干混，是近几年国内外发展起来的新技术。
    工作原理是：对粉状物料加以一定压力的压缩空气，粉状物料便获得一定的能量，处于一种悬浮运动状态，此时即具有了物体的流动性。这个过程就是粉状物料的气化过程，也叫流态化，以此完成粉状物料的控制输送及储存。
    2、多种粉状物料掺混技术的工作原理
    多种粉状物料掺混主要原理是：将一次所需的外加剂定量加到初混罐，再将原料定量输入初混罐，完成一级浓度的物料混合；通过比例调节阀使原料与一级混合物料按比例定量、密闭输入批混罐，并经由罐内气力混拌，完成了二级物料混合；通过批混罐出口的比例调节阀控制，使原料与二级混合物料按预定比例经管道混合器进行管道混合后输入成品罐，即完成了所需浓度的物料均匀混拌。
    系统干混工艺以压缩空气为动力，使几种粉状物料在气化状态下定量分级稀释，完成均匀混拌。罐内以比例调节控制，使物料按要求比例由不同方向同时进入罐内，达到定量混拌的目的；底部进料方式混合是利用刚进罐底部呈流态化的气化物料上升，造成与罐内已分离物料的混合。管道混合是靠管道混合器的作用，使配料混合后的物料达到局部细微混合的目的，而罐内气力混拌则是通过混拌罐内气化床，在压缩空气的作用下，使周围的粉粒料气化，并向上部低压区移动。所造成的空隙马上被已经气灰分离的物料填充。

产品一览

    1、水泥缓冲罐
    应用于密闭输灰系统与水泥浆高能混合器之间，是专门针对粉状物料输送距离过长的工况，对物料进行二次气化，稳定固井泵混浆系统的粉状水泥供给，减少水泥浆的气泡，提高水泥浆的配浆质量，同时防止水泥浆倒灌，有效地解决了由储罐直接供灰造成的种种弊端，以保证给固井施工提供合格、稳定的水泥浆体系。专利号：200720017046.X。
    2、散料罐
   （1）散料罐型式为立式，椭圆形封头，圆柱形筒体，罐下部锥形，椭圆封底。此种型式在国外、国内已经使用多年，技术已经相对成熟。该公司在原设计基础上，又在罐内增加了一组助吹装置；在罐底部设置了流化床（气室），使散料的输送效率得以提高，同时还大大降低了罐体底部的货物残存。
   （2）罐体及附属部件的材料全部使用优质16MnR压容板，纵、横环缝自动焊接并实行100%探伤检验，不但增加了保险系数，也使结构更加牢固。
   （3）考虑到介质对罐的磨损和腐蚀，该公司的进一步加厚了罐体壁，使用年限从原来的25年提高到50年以上。
   （4）在原有设计基础上，新系统还增加了5组助吹装置，不仅有效地提高了散料输送效率，还在很大程度上避免了管道堵塞的问题。
   （5）提高了进、出料管管节工艺，用一根管弯制，避免管节用弯头连接后焊接处管内毛刺对进、出料的影响，提高进、出料效率。
   （6）与国外产品对比，在人孔处增加了垫板，人孔管节厚度和加强圈也相应增加，增强了人孔处的承压强度，提高了密封性。
   （7）在罐体与支柱连接处增加加强板，使罐体腿部的支撑更加牢固。
    3、CZTF系列侧通式自动灌浆套管浮箍
    CZTF系列侧通式自动灌浆套管浮箍，是该公司与胜利油田黄河钻井三公司联合开发的高新技术产品，主要适用于油田地质勘探和开发中的钻井下套管及固井施工，可以有效减少下套管时间、降低劳动强度，避免下套管过程中的套管与井壁粘卡，大大提高下套管速度，减少事故，提高效益。
    4、水泥浆旋流发生器
    水泥浆旋流发生器是一种用于石油钻井工程固井施工的井下工具。旋流发生器主要是用来解决“大肚子”井眼或“糖葫芦”井眼固井时泥浆窜槽问题。将旋流器安装在“大肚子”井眼的套管上，螺旋型橡胶导流翼与井壁紧密吻合，使之形成螺旋通道，水泥浆和泥浆在通过时形成旋流，以提高水泥浆的充填能力，提高固井质量。

项目进展

    公司目前实施的主要科研项目：固井水泥添加剂混拌及输送系统。
    目前，油田固井用水泥多用罐装运输和气力转存，而水泥添加剂多为袋装粉料，多采用汽车运输和人力转存。目前水泥和水泥添加剂混拌过程劳动强度大并会产生大量的飞尘，给石油工人的工作条件及周围环境造成较大损害，且混拌效果不理想，混拌效率低。该项目利用万邦公司的专业技术（固井水泥、水泥添加剂等粉状物料密闭输送系统）及该公司的专利产品（粉状物料气力输送环保除尘罐，专利号ZL200720028950.0、管道混合器，专利号ZL200720017047.4等），实现各种水泥添加剂散料罐装进厂，密闭气力转存和使用，混拌控制台自动控制计量混拌，粉尘严格过滤，滤出物料回收利用。通过改造，使系统实现自动化控制、提高工作效率及混拌质量、降低成本、消除环境损害，综合经济效益将有很大提高。该项目属于国内首创，具有极强的实用价值及推广价值。
    项目主要采用药品添加剂气力输送、气力混拌、自动化控制和脉冲除尘技术，以5只8立方米储罐为干粉状水泥添加剂的接收、存储和发送装置，1只6立方米储罐为氧化铝干燥罐，1只60立方米除尘罐，30立方米储罐为混拌罐，10立方米/分钟的空气压缩机及其后处理系统，利用配套流程管线、阀件和控制测量系统实现水泥添加剂的接收、存储、发送和混拌功能。
    装药品添加剂通过车辆运输到现场，经过罐体干燥压缩空气加压，药品添加剂流化输送到系统药品储罐内。自动控制台称重测量系统实时显示药品储罐内物料变化情况。
    按照混拌要求，将一定量的药品添加剂气力输送到计量罐，然后经精确计量后输送到混拌罐。
    按照配比输送进混拌罐的物料，进行气力混拌操作，达到一定的均匀度后，经由出料口和管道混合器输送到指定地点或容器内存放或使用。
    由该公司专利产品除尘罐作为系统粉尘处理装置，除尘效果好，粉尘可回收利用。
    该项目的理论创新点：干粉状物料水泥药品添加剂的气力输送应用。应用基础压缩空气干燥净化处理，粉尘的过滤、回收和利用。
    该项目的应用创新点：由袋装存储改为容器存储，由人工破装袋加药改为气力输送自动加药，由传统干粉混拌改为二级进气气力混拌加管道混拌。
    该项目的技术创新点：以气力输送和混拌技术为主，结合压缩空气干燥技术和除尘技术实现系统功能。（邵 敏）