调结构，革新三百年传统工艺——招远三嘉粉丝蛋白有限公司创新发展侧记

“第一”之外的转调创新

    三嘉粉丝蛋白有限公司成立于1992年，多年来为粉丝行业的发展做出了很大的贡献，并多次受到省、市领导及有关局委的嘉奖。年产粉丝2万吨，年销售收入约1.8亿元的成绩，按国家食品工业协会公布的数据，三嘉粉丝蛋白有限公司产量、销量多年来位于行业第一。公司产品主要销往美国、日本、加拿大、东南亚等世界三十六个国家和地区，并在国内多个大城市设立了办事处，营销网络遍布全球。
    三嘉粉丝蛋白有限公司始终坚持以质量求发展，积极采用现代化管理方法和手段，不断加强管理创新和技术创新，增强企业技术开发能力，完善和改进质量管理体系，先后通过了ISO9001：2000质量管理体系认证、HACCP食品安全体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。2004年，公司被评为“全国食品工业优秀龙头食品企业”和“山东省消费者满意单位”。2005年，公司被评为“烟台市五十强企业”和“山东省农产品加工业示范企业”，同年，公司在招远市首家获得“AA”级标准化良好行为企业的称号，并首家通过了“C”标志认证。
    为了提高现代化生产水平和产品质量，提高产品档次，三嘉粉丝蛋白有限公司不断投入资金改进生产工艺和设备，在全国同行业率先将传统生产工艺与现代生产工艺相结合，率先将冷冻与烘干应用到粉丝生产工艺中，引领了粉丝业界的一场技术改革。自2002年，公司共投入资金8000多万元，新建粉丝生产厂一处，综合生产加工车间二处，并引进数台套金属探测器及全自动机械包装机，使公司的年设计生产能力达2.2万吨，产量、销量一直居于同行业首位。如今公司已拥有5条自动化漏粉生产线，先进的数字温控冷冻设备和高温除菌烘干设备，采用全自动包装设备，并建成了具有多种检测功能的同行业领先水平的化验室，有效的控制了各项卫生指标和理化指标，有力地保证了产品质量。三嘉粉丝蛋白有限公司多年来一直重视技术创新，造就了一支国内一流的专业科研开发队伍。公司在技术创新工作中做到把技术创新渗透到实际工作中去，在粉丝单一品种的基础上开发出了方块粉丝、即食粉丝、菜汁粉丝、营养粉丝及宽粉条。至今，公司已拥有外观设计专利11项，拥有商标5件，做到了产品创新与企业发展、社会发展同步。2005年，三嘉粉丝蛋白有限公司的“冠珠”粉丝被认定为“山东省名牌产品”，2003年“冠珠”龙口粉丝被认定为国家“无公害农产品”，并曾荣获“中国农业博览会银奖”、“全国第三届科技人才技术交流展示大会技术成果奖”、“第三届中国乡镇企业出口商品展览会优秀产品奖”、“第三届北京国际农产品展览会名牌产品”等荣誉。2004年，冠珠商标被认定为山东省著名商标。
    走进三嘉粉丝蛋白有限公司，“勤信智诚，超越自我；质量至上，市场为先”几个大字标语分外显眼，“创新”标语更是随处可见。采访中，记者深切体会到三嘉粉丝蛋白有限公司的“创新”、“超越”并没有停留在口头上，虽然公司产量、销量已经多年蝉联行业第一，但是他们的创新一直没有停止，“人们一直采用酸浆法工艺从豌豆中提取淀粉，该工艺导致使豌豆中的蛋白大量流失。”据介绍，招远市拥有大小规模的粉丝生产厂家120多家，年产量25万吨以上，占全国粉丝总产量的65%以上，随着粉丝消费人群的增加，以及生活水平的提高，人们对粉丝的需求不断增加，生产粉丝时所产生的蛋白量不断增加。“由于受生产工艺的限制，粉丝生产加工所流失的蛋白质，只在进行了粗加工后作为饲料原料，剩余随废水直接排放到河流中，使有效成分未充分利用，同时废水的排放对周围环境造成了一定的污染。”经试验论证，流失的蛋白质中含有碳水化合物及18种氨基酸、维生素等成分，营养丰富，是天然的绿色健康食品。 因此，在经过认真分析研究后，三嘉粉丝蛋白有限公司引进先进的的蛋白质提取工艺和设备，将提取后的蛋白质进行精加工，达到食品级标准，同时充分利用工艺中产生的其他营养物质，实现资源的综合利用。调整产业结构之后的创新又再次起步……

三百年传统工艺的一场革命

    据了解，粉丝加工业三百年来一直沿袭传统的“酸浆沉淀”法工艺，该工艺主要是采用浸泡、发酵工艺提取豌豆中的蛋白，该技术受温度及季节的影响，不易形成有效的操作数据，全凭经验进行操作，且生产周期长，质量不稳定，提取的蛋白也只进行了初级的加工作为饲料使用，使其中的有效物质大量流失，如果排放在水中，很容易造成环境污染。
    根据豌豆自身的特点和粉丝企业的发展需求，综合国内外研究现状和国内的市场需求，三嘉粉丝蛋白有限公司研发了“物理分离法提取豌豆蛋白”这一技术，该技术投资省、能耗低、成本低，能够实现工业化生产和综合利用，显著提高豆类加工生产效率和经济效益。该项目采用物理闭环分离法对豆类所含有的蛋白粉、纤维等实现有效的分离，以国际最先进的酸化处理、离子交换、流动闭环式全自动工作程序进行生产，使蛋白的各项质量指标均超过传统工艺制取的蛋白粉，蛋白粉达到食用级标准，并能显著提高 膳食纤维和蛋白粉的产量，达到最大的提取率。
    据了解，“物理分离法提取豌豆蛋白”技术处于国际领先水平，它在不破坏豌豆淀粉及蛋白分子结构的情况下设定合理的颗粒目数进行微粉碎，根据蛋白与淀粉及其他物质的比重设定切割点进行分离，以合理的溶解点得到最佳状态的蛋白溶液，设定合理稳定的等电点，经酸沉等工艺提出豌豆中的分离蛋白。通过该技术提取的豌豆分离蛋白完全达到了食用级标准，具有很好的保水性、吸油性、凝胶形成性、泡沫性和乳化性，可作为火腿肠等肉制品的添加剂，糕点制品中蛋白产品的添加剂及各类食品的乳化剂。该技术生产工艺简单易于操作，不受地域、气候、温度变化和人为因素的影响，实现了产品多样化，在得到豌豆分离蛋白的同时得到了质量更优质的淀粉和膳食纤维。技术自动化程度高，缩短了生产周期，节约了成本，节约了水资源，使豌豆的回收率达88%，不会对环境造成污染。

全国最大的豌豆淀粉蛋白生产企业

    据了解，美国、日本等发达国家是大豆分离蛋白的主产国，美国年产30万吨，日本年产4万吨以上。中国目前约有10多家生产大豆分离蛋白的企业，年产量3万吨左右。食用豌豆蛋白粉在国内外市场存在较大缺口。目前，食用蛋白粉大多采用高成本的“喷雾干燥”，在目前世界能源供应紧张的情况下，如果没有高效节能的新技术投入使用，蛋白粉的产量更难以扩大，市场供应缺口仍将继续存在。豌豆蛋白粉是一种天然的保健食品，蛋白含量高达90％，富含多种氨基酸和各种维生素，食用后，能平衡人体氨基酸，增加营养，增强免疫力。目前无论国内还是国外市场均无豌豆蛋白粉，人们对食用豌豆蛋白粉的消费存在盲区，但随着市场的发展和人们对豌豆蛋白粉认识的增加，豌豆蛋白粉的需求量将不断扩大。而国内较具规模的豆类淀粉（粉丝）加工企业主要集中在山东招远一带，但都以加工粉丝为主，蛋白粉做为饲料，并且工艺水中的其他有机物质如乳清蛋白、糖等被排放，造成资源浪费。目前，国内市场和国外市场，食用蛋白粉大都是大豆分离蛋白，而且因产量少，成本高，导致价格昂贵。
    三嘉粉丝蛋白有限公司及时审时度势，“豆类加工过程中食用蛋白的分离技术研究与应用”项目迅速上马，该项目是将豌豆的成分综合利用，提取其中的淀粉、蛋白质、纤维等。据介绍，本项目有两个重大突破：一是在实现了提取食用蛋白质的可能，并且产品增加为四个：淀粉、功能性组织蛋白、分离蛋白、膳食纤维，其价值超过传统工艺的粉丝生产企业。二是在工艺水处理技术上，通过超滤纳滤技术截取工艺水中的有效成分，截留工艺水中的乳清蛋白、胶原蛋白和糖等有机营养物质并添加到纤维中，改善纤维的口感；而提取了有机营养物质后的工艺水经反渗透处理后达到饮用水标准，在部分车间实现循环利用，用水量由传统的18吨降低为4吨，大大降低了每吨豌豆的用水量。同时，该项目同大豆分离蛋白相比，即使在销售价格较大豆蛋白低40 ％的情况下，销售净利润也在25 ％以上。“古往今来，凡与食品相关的农副产品加工业，因与国计民生相关，向来无高额利润。本产业化项目却能做到，而且是在主动降低原有产品价格，让利于民的情况下做到的，因此足见此项目的价值及其产品竞争力。”有了科技支撑，三嘉粉丝蛋白有限公司全体员工信心百倍。“公司只需将大豆分离蛋白的零利润价格定为本项目产品的销售价格，大部分大豆蛋白企业将被淘汰出局；若将销售价格定为大豆蛋白粉的成本价格以下，且产量又足以满足市场需求，那么食品蛋白粉行业将进行洗牌。”
    同行专家对此评价称，该项目是对粉丝行业蛋白质综合利用的改革，该工艺提取了蛋白水中的有效资源，将蛋白质纯化为食品级，同时将生产工艺水中的乳清蛋白、糖等有机成分提取后添加至纤维中，改善了膳食纤维的口感；而提取有机物质后的工艺水经反渗透处理后不含有机物，达到饮用水标准，在生产中可循环利用，该项目的整体工艺技术达到了国际领先水平，必将对粉丝行业的发展起到巨大的促进作用。豌豆蛋白粉的开发上市将促进食用蛋白粉市场的变革。
    2010年1月，三嘉粉丝团体投资兴建的全国最大的豌豆淀粉蛋白生产企业烟台东方蛋白科技有限公司的豌豆淀粉蛋白生产项目正式投产运行。该项目首次采用世界上最先进的闭环物理分离技术提取分离蛋白和淀粉，年可加工豌豆4万吨，生产优质淀粉两万吨、食用蛋白6400吨、膳食纤维8400吨……，科学转调之后，又一个高科技产业腾飞而起。（李建红  孙天鹏）