中德，生物发酵工程装备制造基地——山东中德设备有限公司采访散记

原浆生物啤酒从这里开始——

    世上有很多人不喝白酒，或者浅尝辄止，但喝啤酒的人却很多，连中世纪的僧侣也允许饮用啤酒，这在当时并不违反戒律。2009年我国产销啤酒4200万吨。啤酒是怎样酿造出来的？在中德公司，我们看到了一幅工艺流程图：
大麦（加水）→浸麦→制麦（发芽）→烘干→粉碎（粉碎机）→糖化（糖化搅拌罐）：麦芽粉加水→过滤槽→酒糟→麦汁→加酒花，在煮沸锅煮沸→旋沉罐：变成热凝固物→板式换热器：冷却→发酵罐：加入酵母，发酵、排出废酵母→鲜啤酒→清酒罐→过滤机→板式换热器：再冷→啤酒桶→包装：易拉罐、贴标瓶→传输带上：巴氏杀菌→压盖。
酿造啤酒过程需10多天，每个工艺都需要专门的设备系统。如玻璃瓶包装系统，由卸箱机、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、喷码机、装箱机、管道阀门和控制系统组成，其中洗瓶机包括瓶子进出装置、链盒装置、预浸和碱液浸泡系统、机架、栅床、液压装置、加热系统、喷淋清洗系统、循环水、电器自动控制系统等。
在国内同行业中具领先地位的发酵工程中试车间，我们看到涵盖了制麦设备、酒店型自酿啤酒设备、教学用啤酒试验设备、酵母扩培设备等多个系列的产品，这些设备实现了从麦芽制备到酵母扩培，再到发酵工艺试验的整个流程，为技术研发和创新提供了有效的保证，为新技术、新工艺的推广打下了良好的实践、验证基础。同时，为技术人员真正走入市场、指导生产提供了有利的训练场地和条件，体现了技术和实践的完美结合，公司自有知识产权的利用、核心技术的验证在此开始。

国内最大、种类最多的原浆生物装备制造商——

    中德公司主要从事生物发酵工程技术研发、装备制造、技术应用服务，集研发、试验、设计、生产、销售、服务于一体，每月可组装70套生产线。目前，已与青啤、华润、麒麟等国内知名企业建立了长久、稳定的业务关系，产品出口到三十多个国家和地区。
公司是省级高新技术企业，已全面实现ISO9001、ISO14001及OHSAS18001标准体系管理，先后荣获“山东省先进民营企业”、“山东省成长型中小企业”、“山东省守合同重信用企业”、“山东省著名商标”、“山东省名牌产品”、“济南市技术创新示范企业”、“济南市AAA级信用企业”、“山东省企业技术中心”等荣誉、资质。
    公司拥有完善的实验管理体系平台，建立了合理的实验控制流程，行业内首先使用OA自动化管理平台、美国SolidWorks三维立体开发设计软件、Lansys化工容器软件，可实现三维效果、应力分析；拥有200m2的菌种储藏、筛选、培养和检验理化分析室，150 m2的试验室；符合环保标准的探伤、拉力试验室、焊接试验室；单机保温、测压及总装实验区；拥有1500 m2完整的生物工程中试车间，具备从实验室设备到一级、二级、三级扩培的整套生物中试装备条件。
    公司的自主知识产权，包括19项专利，5项已进入实质审查阶段的发明专利，4项省级科技创新项目，2项成果转化。核心技术包括自主研发的多种发酵菌种技术、PLC智能控制系统、教学科研用啤酒设备技术、负压蒸发、啤酒速冷器技术和板换制冷技术等。公司主导产品原浆生物啤酒发酵系统工程，直接间接的涵盖了公司90%的专利、新技术、新工艺等创新成果，占营业收入的80%，且每年递增30%以上。2009年公司主导产品“原浆啤酒发酵系统工程”和“啤酒成套实验设备”两款产品在国内同行业市场占有率分别达到20%和24%，在细分行业中小型啤酒设备行业排名第一位。   
中德步入今天这个境界，在创新之路跋涉了十多年。

中德之路：艰难却辉煌——

    1997年春天，在王金忠主持下，几个合伙人自筹资金，租用天桥区环保设备厂的两间办公室，购置了简单的办公设施，借用厂里的电话，依靠技术服务、委托加工的方式，开始了艰苦的创业历程。十多年来，历经三次搬迁，从作坊开始，经历“创业期、探索期、成长期和巩固期”四个“三年计划”，前三个三年计划已经实现，现在正实施第四个三年计划。
    三年创业期（2000-2002）：1999年底由委托加工转向筹备建厂，借资金、蹬三轮、收废品，利用废旧物料搭建办公室，租用旧厂房600余平米，荒地1亩，购买、租用部分旧机器、旧设备。2000年开始,人财物经营有专人管理，员工从几个人发展到30余人,逐步实现了产品出口。
    三年探索期（2003-2005）：从2002年底到2003年初，公司实现了第一次厂房搬迁，规模扩大了两倍，厂房面积2200平米、占地8亩，员工增加到80余人。通过了ISO9001质量管理体系认证，基本健全了科研生产经营体系，成为济南市高新技术企业；新产品销往10余个国家和地区。
    三年成长期（2006-2008）：公司实现了第二次厂房搬迁，规模扩大到建筑面积22000平方米，占地50亩，员工增加到300余人；获得了一系列荣誉和专利技术，被认定为济南市市级技术中心，获得国家D级压力容器设计、制造资质，被评为国家级高新技术企业；组建了两个关联企业，成立了一个国外分公司，投资开发了一个百亩生物科技园；深入研究技术创新和产品出口两项核心工作，期末年销售收入达到7000余万元，实现利税700余万元；产品出口扩到到世界20多个国家和地区，2008年外汇合同营业额达700万美元，实际收入400多万美元，连续两年名列全国酿酒设备出口第二名。
    三年巩固期（2009-2011）：作为第四个三年计划，公司提出了“节约抗危机、借机求发展”的口号。公司规模将扩大到建筑面积61000平米，占地150亩，员工增加到800余人；要继续增强与科研院所的合作，稳步加大生物科研投入，提升创新能力，增加专利申报，争取实现省级技术中心的认定；期末年销售收入预计达到1.5亿元，实现利税3000万元；争取2011年外汇合同营业额达1500万美元，实收外汇1000万美元。  
     ——步步为营步步赢。这一切，自然离不开企业的核心人物。                                                     

    董事长、总裁王金忠笑眯眯的走进会客室接受采访；手里拿个笔记本；从腰间拔出一个U盘交给视频系统操作员；间或开一个玩笑；不假思索地说出一串串数字、一组组专业术语、一个个经营策略，语速很快（我下意识的觉得他可以兼职解说足球比赛或登台演出）；随和及严厉集于一体，机敏和灵活融于一身，46岁的王金忠是位专家型企业家。
    他1987年毕业于山东轻工业学院，工程硕士，高级工程师，从事发酵工程技术工作20多年，主持新产品、新工艺、新技术研发30多项，在专业期刊发表过10多篇论文，先后获得济南市科技成果二等奖，山东省轻工业科学技术进步一等奖，山东省技术市场金桥奖先进个人奖、山东轻工业学院客座教授、历城区优秀政协委员、济南市第十届优秀企业家等荣誉。
    ——撇开企业的业绩，仅就个人的成就，王金忠的人生也是金光闪闪的。
    商海横流，当展现雄才大略；路途坎坷，方显出帅才智勇。
    在2008年开始的全球金融危机的影响下，订单减少，加上人民币升值、汇率不稳定和原材料价格剧烈波动，造成储备原材料贬值和结汇损失等上千万元。为了化危机为机遇，公司采取了三项措施：
    一是挖潜节约，压缩管理费用，降低生产成本，确保生产经营正常运转。根据公司技术、产品特点，企业技术中心提高设计水平、优化项目评审，加强项目预算和内控，各种节约措施有效地化解了资金紧张局面，有力提升了企业抗击经济危机的信心和实力。
    二是及时调整产业机构和发展战略，积极在国内寻找市场。充分利用国家扩大内需的政策，抓住机遇，开辟新的市场需求点。业务人员由过去的20余人扩大到80余人，加大销售力度，把产品扩展到全国20多个省区市。
    三是坚持自主创新，以创新求生存、促发展。围绕啤酒设备、生化制药设备、压力容器、乳品饮料设备、环保水处理设备、生物制剂等方面开展了自主创新活动，新产品不断涌现，许多产品获得了国家专利。
    商场如战场。企业必须实施科学、严格的管理，王金忠主持制定了企业全面管理“八字方针”——安全，质量，效率，节约。
    安全：EHS是环境管理体系和职业健康安全体系的整合
    没有安全就没有一切（安全手册）
    按要求佩戴防护用品
    质量：质量是生命（ISO）
    质量是生产出来的，不是检验出来的
    效率：管理水平的体现
    全面学习、迅速提升（三证管理体系）
    节约：直接影响企业利润水平（毛利系数法）
    要节约、不浪费，养成良好的节约习惯。
    公司以八字方针为指导，全面考核分厂、部门、科室、个人，达到企业盈利与持续发展，从而回报股东（资产增值），回报社会（创汇缴税就业），回报员工（提高待遇）。
    在中德，还有一个质量方针：
　　科技创新满足需求　　预防为主节能减排
　　持续改进精益求精　　安全康健巩固发展
　　公司是这样诠释的：
    科技创新：科学技术水平不断创新改进，为实现“市级技术中心”向“省级技术中心”的转变而不懈努力；
    满足需求：以顾客为关注焦点，关注顾客要求，质量、环境、职业健康安全均满足各国法律、法规要求，产品畅销全球；
    预防为主：质量、环境、职业健康安全，事故、事件及不符合均以预防为主，防微杜渐，避免潜在不合格（不符合）发生；
    节能减排：最大限度地节约资源能源、降低消耗、提高效率，准确及时完成工作任务；产品实现过程中噪声、固、液、气废等所有污染物达标排放；
    持续改进：对运行及检查结果形成数据分析并持续改进，使三体系运行与企业实际相接轨；
    精益求精：产品质量精益求精，逐步形成标准体系，质量达到国内同行业先进水平，市场继续扩大；
    安全康健：识别并控制重要环境因素，治理污染，增强环保意识，保持环境清洁，以人为本，识别并控制重要危险源，保持员工身心康健和安全，人人关注，层层监护，共筑企业美好明天；
    巩固发展：精心策划、建立并有效运行管理体系，使企业运行巩固发展。
    这是中德企业之理念，中德文化之核心，中德人之魂，它体现了中德致力于全面创新发展的智慧、魄力、举措。由此，中德才充溢着旺盛的创造活力。 
    王金忠掰着指头说，他正盘算4件大事：中长期发展规划；从生产企业向生产服务型转变；发掘市场潜力；打造核心竞争力。
    这些大事，正一步步推进。

创新  人才  前景——

    为实现公司的可持续发展，与清华大学、山东大学合作开发基因生物技术两项，与山东轻工业学院共建酶工程实验室1个，与山东发酵设计院、山东医科院研究机构共建生物多糖类研究室1个，合作立项多个生物研究项目，共同培养、储备人才。
    公司计划用3-5年时间，争取达到生物发酵工程装备行业国际先进水平；利用5-10年时间，整合“生物发酵工艺”、“工程设计制造”、“技术推广应用”三个环节的技术创新，拉长生物发酵工程产业链。公司组建成立的“生物制剂中试车间”， 进行生物制剂的研究、开发、中试；在齐河经济开发区建设了“中德科技园”，总面积100多亩，在保持主导产品的基础上，利用自身的生物设备设计、制造经验，向集团化方向发展；
    公司现有专业技术人才206人，占职工总人数的70.8%。其中生物研究员2名，啤酒国家级评委2名；机械设计、研发、制造及相关行业研究员、高级工程师20名，高级焊接工程师6名，装配、钣金技术工人65人，高级压力容器氩弧焊工41人。按说人才不算少了，可公司领导层深知人才的重要，他们计划3年内培养100名MBA人才，每年投入100万元；对170多名销售人员，分批进行封闭集训，提升素质。
　　从公司历时20天的酿酒师培训计划表，看出公司对人才工作的一丝不苟，时间、课程主题、内容、要求及考核、课时、讲师，一项项清清楚楚。
　　公司发展规划总的原则指出：以科技为先导、人才为根本、教育为基础、管理为保证、决策是关键。
　　弄潮儿勇向涛头立，中德人将步入一个个新的创造境地。