一、现状分析
木薯干皮带机系统沿线分布9个罐包站，共有平板阀18个，皮带机运转过程中，需频繁开关操作平板阀门，单班次闸门最高开关次数达40次。
1.由于闸门控制电路中没有热继电器的保护，当闸门出现故障后主电路能断开但控制电路无法断开，待故障复位后闸门会立刻启动，闸门的不可控性，给维修工作带来了较大安全隐患和麻烦。
2.闸门是由电液推杆控制的，虽然具有过载保护作业，但长时间运转仍会造成液压泵的密封圈漏油。液压推杆体积大，拆装不便，维修时间长，严重影响生产作业，增加设备故障率。
3.液压推杆经常漏油造成推力不足，闸门开关不到位，很容易发生混料等质量事故。
二、成果内容：
1.电路分析：
如上图所示，SB2是开闸按钮，SB3是关闸按钮，在开闸门和关闸门控制电路中没有热继电器的保护开关，所以当闸门发生故障后，控制电路无法断开。KH是热继电器的常开点，但没有串接到电路中，作用是输入给PLC模块一个闸门故障信号。
下面是主电路电路图：
在主电路中，左边的线圈回路中也没有热继电器保护，只有主电路中有热继电器的主触点保护。当电路故障后，KH主触点会断开，但是KM1或KM2主触点不会断开，一旦KH主触点闭合，电机马上会启动，安全隐患较大，电机会频繁运转。
2.改进方案及可行性分析
通过电路分析，我们提出以下两种改造方案：
方案一：我们把热继电器的常闭点串接于KM2线圈回路中，如图：
此方案改造直接可以在配电柜内直接引线，费用低，改造简单，但是此方案仍然不能断开控制电路。
方案二：我们把热继电器长闭点串接到控制回路中。
从电路图可以看出，此方案能够达到闸门故障后停机的目的。
方案对比分析：方案二从电路上分析可行，但是从总体考虑，闸门的按钮和中间继电器是在现场操作箱，而接触器和热继电器在变电所配电柜。假如从变电所内的热继电器引线到现场操作箱费用较大，我们考虑到变电所和现场操作箱线路都要汇总到中控室的PLC柜，因为PLC室到现场操作箱和变电所都有备用线，所以节省了不少费用。
通过分析电路我们发现变电所内热继电器的长开点是直接到PLC室的输入模块，所以利用这条过载信号线串接一个中间继电器，然后借用中继的常闭点串接到现场操作箱中，不但解决了费用问题，而且接线较方便。如下图所示：
控制电路中串接了中继常闭点，如图：
可行性分析：
当闸门出现故障后，热继电器动作，主触点断开，使主电路断开。此时辅助常开点KH闭合，中间继电器线圈得电，其长开点闭合送入到PLC模块一个过载信号，常闭点KA断开，使控制电路断开，平板闸门安全停机。
三、经济效益
（一）直接经济效益
改造成本：改造成本只需一个中间继电器和底座，单芯铜芯线采用原配电线路中的备用线，改造成本不足百元。
通过线路改造，闸门漏油等故障率大幅度下降，由每月的8-9次降到2-3次，按照每次更换液压油、密封圈、拆装费用400元计算，一年可节省维修费用12×5×400=24000元。
（二）间接经济效益
通过改进线路，保证了电路的安全性，确保了操作人员和维修人员的人身安全。
（三）社会效益
提高了卸船的作业效率，保障了生产的顺利进行。避免了混料的质量事故，保障了货物的质量，树立了良好的公司形象。(杨军 申健 赵则坤)