山东肥矿泰山铝业公司自成立以来，面对电解铝行业严峻的形势，在困境中不断谋求技术创新促发展之路。为调动工程技术人员和职工开展科技攻关和技术革新的积极性，公司专门下发了《关于开展科学技术创新及专利发明的管理办法》，充分发挥工程技术人员的优势，积极开展科技攻关，技术革新和科研推广活动，取得了丰硕的科技成果。几年来，共完成科研攻关、新技术推广、技术革新和技术改造项目51项，其中有3项获集团公司科技进步奖，有3项获泰安市科技进步奖，有3项获山东省煤炭工业局科技进步奖，并有一项成果获得国家实用新型专利。
针对生产现场搞创新是该公司技术创新的一大特点。公司为解决190KA电解槽长时间停电后二次启动后出现的一系列问题，成立专门的科研攻关小组。通过对大量的技术资料的研究分析和现场无数次试验，准备利用天然气预热和铝液焙烧启动法启动电解槽。此项工艺通过改变其阴极形状，从而改善电解槽内铝液的流速，降低铝液的波动峰值，为降低电压提供条件。燃气焙烧电解槽法有效的减少了高温铝液灌入对槽体的直接热冲击，减慢了槽体热胀冷缩的速度，有效地保护了阴极炭块，从而延长了电解槽的寿命。另外由于启动时采用低电压效应启动，只需添加少量物料，有效地降低了电解槽的冲击电压，提高了电解槽通电时的安全系数，缩短了启动时间，降低启动费用，为公司节约大量的启动资金。经过近一个月的观察，电解槽运行良好，新型异型阴极电解槽启动工艺实验成功，侧部炉帮和炉底未发现破损迹象，延长了电解槽服务年限，综合费用降50%；二次启动的电解槽焙烧时间由5天降为4天，焙烧时间有效缩短；电解槽启动周期得到控制，缩短由启动阶段到正常生产的时间由30天降为7天；启动电耗得到控制，减少了启动所需的用电量，由2006年的19332度/槽/天,降为17200度/槽/天；辅助材料也有效降低。
全员发动搞革新是该公司科技创新的第二个特点。针对电解槽上部下料系统存在的诸多问题，净化车间维修工人自行研究，进行小改革，解决了超浓相输送下料不正常、导致电解槽效应多和氧化铝喷料现象，节约了电量和氧化铝消耗，减少了电解槽效应的频发，全年可增加经济效益77万元。电解车间利用废弃的铁链制作了专用提升工具，大大提高了工作效率，避免了电解槽短路及人员烫伤事故的发生。铸造车间针对铸造机翻转噪声大，设备部件易损坏等问题，成功解决了翻转机构改造难题，降低了冷运机翻转运作时的噪音和故障率，消除了安全“隐形杀手”。净化车间通过改革调压阀，变两台打料风机为一台，仅此一项预计每年节约用电2000度。同时又对氧化铝库稀相输送管路进行改造，把磨损严重的管道切割调换，仅此一项，就为公司节电、节风，节约人力成本材料上万元。据不完成统计公司岗位小改小革、技术创新30多项，节约资金10多万元。开展小发明、小创造、小革新活动在该公司已蔚然成风。
产学研相结合，把科技创新创效转化成生产力也是他们的一大特点。几年来，公司先后与东北大学、洛阳有色金属设计研究院等科研院所加强合作，不断提高广大职工队伍的专业技术素质和操作水平。2008年，公司组织74名新聘大中专生到江西理工大学进行学习，为铝板带箔项目建设储备人才。此外，各车间还积极开展“岗位练兵”、“技术比武”、“QC攻关”、“节能降耗”、“修旧利废”等活动，全公司共计涌现出标兵60余人，岗位技术能手30人，节能降耗、修旧利废等活动共计节约有效资金达200多余万元。企业的整体面貌和“内功”已初见成效，一支思想过硬、作风顽强、技术全面的职工队伍已稳定形成。其中《190KA大型预焙槽技术参数优化研究》》、《190KA大大型预焙槽新型炉膛技术研究》、《优化添加剂配比，改善电解质性质工艺技术研究》等许多QC现代化科技成果已成功应用于生产实践中。
如今，泰山铝业公司的创新精神不断的给企业注入了新活力，公司二次启动电解槽后，新型电解槽运行高效平稳。公司正沿着技术创新这条道路一步一步的、踏踏实实的走下去，创新精神已经成为公司发展有力的“助推器”。（ 陈贞彬）
针对生产现场搞创新是该公司技术创新的一大特点。公司为解决190KA电解槽长时间停电后二次启动后出现的一系列问题，成立专门的科研攻关小组。通过对大量的技术资料的研究分析和现场无数次试验，准备利用天然气预热和铝液焙烧启动法启动电解槽。此项工艺通过改变其阴极形状，从而改善电解槽内铝液的流速，降低铝液的波动峰值，为降低电压提供条件。燃气焙烧电解槽法有效的减少了高温铝液灌入对槽体的直接热冲击，减慢了槽体热胀冷缩的速度，有效地保护了阴极炭块，从而延长了电解槽的寿命。另外由于启动时采用低电压效应启动，只需添加少量物料，有效地降低了电解槽的冲击电压，提高了电解槽通电时的安全系数，缩短了启动时间，降低启动费用，为公司节约大量的启动资金。经过近一个月的观察，电解槽运行良好，新型异型阴极电解槽启动工艺实验成功，侧部炉帮和炉底未发现破损迹象，延长了电解槽服务年限，综合费用降50%；二次启动的电解槽焙烧时间由5天降为4天，焙烧时间有效缩短；电解槽启动周期得到控制，缩短由启动阶段到正常生产的时间由30天降为7天；启动电耗得到控制，减少了启动所需的用电量，由2006年的19332度/槽/天,降为17200度/槽/天；辅助材料也有效降低。
全员发动搞革新是该公司科技创新的第二个特点。针对电解槽上部下料系统存在的诸多问题，净化车间维修工人自行研究，进行小改革，解决了超浓相输送下料不正常、导致电解槽效应多和氧化铝喷料现象，节约了电量和氧化铝消耗，减少了电解槽效应的频发，全年可增加经济效益77万元。电解车间利用废弃的铁链制作了专用提升工具，大大提高了工作效率，避免了电解槽短路及人员烫伤事故的发生。铸造车间针对铸造机翻转噪声大，设备部件易损坏等问题，成功解决了翻转机构改造难题，降低了冷运机翻转运作时的噪音和故障率，消除了安全“隐形杀手”。净化车间通过改革调压阀，变两台打料风机为一台，仅此一项预计每年节约用电2000度。同时又对氧化铝库稀相输送管路进行改造，把磨损严重的管道切割调换，仅此一项，就为公司节电、节风，节约人力成本材料上万元。据不完成统计公司岗位小改小革、技术创新30多项，节约资金10多万元。开展小发明、小创造、小革新活动在该公司已蔚然成风。
产学研相结合，把科技创新创效转化成生产力也是他们的一大特点。几年来，公司先后与东北大学、洛阳有色金属设计研究院等科研院所加强合作，不断提高广大职工队伍的专业技术素质和操作水平。2008年，公司组织74名新聘大中专生到江西理工大学进行学习，为铝板带箔项目建设储备人才。此外，各车间还积极开展“岗位练兵”、“技术比武”、“QC攻关”、“节能降耗”、“修旧利废”等活动，全公司共计涌现出标兵60余人，岗位技术能手30人，节能降耗、修旧利废等活动共计节约有效资金达200多余万元。企业的整体面貌和“内功”已初见成效，一支思想过硬、作风顽强、技术全面的职工队伍已稳定形成。其中《190KA大型预焙槽技术参数优化研究》》、《190KA大大型预焙槽新型炉膛技术研究》、《优化添加剂配比，改善电解质性质工艺技术研究》等许多QC现代化科技成果已成功应用于生产实践中。
如今，泰山铝业公司的创新精神不断的给企业注入了新活力，公司二次启动电解槽后，新型电解槽运行高效平稳。公司正沿着技术创新这条道路一步一步的、踏踏实实的走下去，创新精神已经成为公司发展有力的“助推器”。（ 陈贞彬）