“国以民为本，民以食为天，食以粮为源。”粮食企业的兴衰直接关系到国计民生，安全是粮食企业发展的基石、保障和效益，机械设备在现代化粮食企业中的作用已尤为突出，机械设备的管理与维护也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，粮食企业在机械设备的管理与维护过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好机械设备的管理与维护工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好机械设备，对提高粮食企业设备管理水平和技术水平，加快粮食购销进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。笔者通过参加安全生产相关培训班学习，结合实际工作，就粮食企业如何做好机械设备的管理与维护工作谈一些粗浅看法。
一、当前粮食企业机械设备的管理与维护工作存在的问题及原因
（一）管理机构不健全，管理制度不完善。
1、一个企业要搞好机械设备的管理与维护工作，需要适当建立、健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，是切实落实机械设备的管理与维护工作顺利进行的组织保证。在粮食购销及生产过程中，项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而粮食企业却普遍存在着管理班子不健全，人员力量薄弱等现象。受传统工作方式的影响，导致管理人员认为机械设备管理是生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现互相推诿的局面，设备的管理工作很难实施。
2、相当一部分粮食企业尤其传统粮食企业，仍缺乏完整、严格的机械设备管理相关制度，对机械设备的台账、维修保养、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，严重的甚至造成国有资产的流失，设备糊涂使用，为安全生产工作留下安全隐患。
（二）机械设备落后，设备盲目购置。
1、随着市场竞争的日益激烈，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。根据粮食机械设备种类多、使用频率高、季节性强的特点，大部分粮食企业的机械设备过于陈旧，技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及生产组织上受到限制，不适于高新技术的发展，在一定程度上制约了企业的发展。
2、为了适应当前形势，粮食企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足生产项目的生产要求，新置设备如成“废物”。
3、还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、生产场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
（三）机械设备的使用与保养相互脱节。
目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
（四）设备维修“滞后”，浪费严重。
1、由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
2、企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动、能用就交差了事，结果也只会是事倍功半。
二、做好机械设备的管理与维护工作的方法
粮食企业要解决上述问题，搞好机械设备的管理与维护工作，应抓好以下几个方面的工作：
（一）提高思想认识，确保组织保障。
为确保机械设备的管理与维护工作落到实处，企业应加强机械设备管理与维护的组织领导，成立由主要负责人任组长，分管负责人任副组长，相关部门及机械设备管理员任成员的领导小组。企业应建立健全领导体制和长效工作机制，做到组织有保障，目标明确，思路清晰，方案具体，时间进度和责任部门双落实，切实确保机械设备的管理与维护工作沿着正确健康的方向发展。例如，胶州市粮食储备库自建库至今十年来，随着企业的科学发展、安全发展，同时，结合参与山东省粮食局组织的争创“山东省规范化管理示范粮库”活动，根据活动量化标准的要求，为切实管好这些国有资产，成立了由一把手任组长，分管副主任为副组长，相关科室长为成员的领导小组，设机械设备管理科，配备专职机械设备管理人员负责管理工作，设机械库专门存放保管储粮机械，近十余年来，没有发生一起储粮机械安全事故，实现了安全生产零事故的目标，切实从组织上确保了企业安全生产工作呈现良好的发展态势。
（二）完善管理体制，建立健全规章制度。
1、建立并完善机械设备管理机构，本着“谁主管谁负责”的原则，实行机械设备安全全方位综合管理，统一规划，全员参与。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
2、贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化生产生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。2007年，胶州市粮食储备库成功通过ISO9001和ISO14001两个标准体系的认证，在机械设备的日常管理和维护工作中，结合两个体系的有效运行，不断梳理各个工作岗位，加大人员培训力度，层层签订责任书，实施“横到边，纵到底”和“网格化”的安全生产管理模式，制定奖惩相关政策，结合《百分考核》管理制度，与年终奖金直接挂钩，近年来，通过相关的制度的落实到位，储备库储粮机械设备的管理与维护工作呈现良性发展的态势。
（三）从源头抓起，注重现场管理。
一是严把进货关，采购的机械设备本身质量必须达标。采购机械设备应遵循采购计划审批-正规厂家采买（招标）-入库前验质（有条件可现场试用或厂家专业人员调试）-建立机械设备台帐-编制机械设备编号（按类别及用途）-随机相关文字材料归档-确定使用负责人-对机械设备使用者进行再培训-使用时履行出入库手续的步骤。
二是注重现场管理。粮食机械设备使用前，首先应对机械设备进行全面检查，严格按机械设备使用说明书及操作规程操作，重点对机械设备传动部位、安全防护部位、机械设备支撑点及电源连接部位进行检查，确保设备运转正常。其次，在使用过程中，要及时清理机械设备及作业现场杂物，防止出现安全隐患。为加强现场防范工作，必要时作业现场周围应加装防护栏或悬挂安全警示牌，禁止非工作人员进入作业现场；作业现场周围应通畅，并配备必要的防护设施；夜间作业现场应有足够的照明设备；在粮食收购、烘晒机械设备使用高峰期，应实行领导带班和机械维修人员值班制，收购现场要有专人管理。另外，应强制要求作业现场的机械设备使用者按要求穿戴好防护用具，确保人身安全及机械设备正常运转。
（四）加强设备维修保养制度，坚持做好设备评优工作。
1、机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。“工欲善其事，必先利其器”。要想设备正常运转，必须保证设备自身完好。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，确保人机安全，应根据机械设备的使用情况，密切配合粮食购销和经营，按照设备规定的运转周期（公里或小时）定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全运行工况。近年来，胶州市粮食储备库不断充实完善相关管理制度，结合粮食购销季节性的特点，制定每年两次保养计划，建立机械设备的管理和维护台账，维护保养时，详细填制维护保养记录，重点对安全防护部位进行维护；进一步加大安全投入，尤其是储粮机械设备维修方面的投入，建立机械设备安全维修基金，专款专用，有效解决安全隐患；在粮食机械设备的使用过程中，因机械设备所接触的都是粮食及其制品，不允许机械设备有害虫或病菌，尤其夏季虫害、病菌高发期间，及时对粮食机械设备定期进行灭菌处理，防止带来交叉感染，给粮食储藏带来安全隐患。储备库通过日常维护与保养及正确的使用，有效提高了生产效率，延长了机械设备的使用寿命，确保机械设备完好率达100%。
2、对于企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理的方法开展维修，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。
3、加大检查力度，开展检查评比活动。监督检查是保证粮食机械设备安全的有效管理方法之一，是对机械设备使用过程中人的行为、机械设备运转状态、现场环境危害等因素进行监督检查和考核的管理过程，尤其在机械设备作业期间，既可以防止违章作业，又可及时处理发现的问题，把安全隐患消灭在萌芽状态，从而提高生产效率，确保机械设备及人身安全。为了促进粮食企业的安全管理工作，粮食主管部门应每年组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
4、强化员工培训。要加强对员工的技术技能培训及安全法规学习，不断提高员工业务素质和机械设备操作水平，增强员工安全防范意识，严格按岗位责任制及操作规程操作，从思想上提高员工对安全工作重要性的认识。同时，深入加强对员工职业道德方面的培训，职业道德不仅是个人修养的问题，它与企业的经济效益也息息相关，可以说是一种无形的资本。当前粮食企业机械设备的管理与保养工作上存在的野蛮操作、缺乏保养、随意浪费、马虎维修、以劣充优等行为，都是缺乏职业道德的表现。因此，企业仍需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥最佳效能。例如，胶州市粮食储备库始终坚持职工教育不放松，采取“走出去”、“请进来”的培训方式。“走出去”，定期组织机械设备管理相关人员参加上级部门组织的专业培训，针对每个培训班的内容，让参训人员带着问题向专家去请教和学习，便于解决实际问题。“请进来”，针对储粮机械出现的故障现场不能解决的，邀请专家到储备库现场进行传授解决问题的办法，解决实际问题。通过这些方式的学习培训，储备库机械设备的管理与维护工作得到了质的提升，有力地促进了企业的安全生产工作健康发展。
综上所述，笔者深刻体会到：一是粮食机械设备的管理与维护的过程是一个人、财、物投入的过程，是遵规守矩、“照章办事”的执行过程。二是粮食企业机械设备的管理与维护是一个系统生产，需要各方面人员的全面参与、积极配合；三是要认识到机械设备的管理与维护工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行、确保人机安全为目标；都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机械设备的管理与维护工作才能做得更好，粮食企业安全生产形势才能更加平稳！
一、当前粮食企业机械设备的管理与维护工作存在的问题及原因
（一）管理机构不健全，管理制度不完善。
1、一个企业要搞好机械设备的管理与维护工作，需要适当建立、健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，是切实落实机械设备的管理与维护工作顺利进行的组织保证。在粮食购销及生产过程中，项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而粮食企业却普遍存在着管理班子不健全，人员力量薄弱等现象。受传统工作方式的影响，导致管理人员认为机械设备管理是生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现互相推诿的局面，设备的管理工作很难实施。
2、相当一部分粮食企业尤其传统粮食企业，仍缺乏完整、严格的机械设备管理相关制度，对机械设备的台账、维修保养、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，严重的甚至造成国有资产的流失，设备糊涂使用，为安全生产工作留下安全隐患。
（二）机械设备落后，设备盲目购置。
1、随着市场竞争的日益激烈，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。根据粮食机械设备种类多、使用频率高、季节性强的特点，大部分粮食企业的机械设备过于陈旧，技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及生产组织上受到限制，不适于高新技术的发展，在一定程度上制约了企业的发展。
2、为了适应当前形势，粮食企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足生产项目的生产要求，新置设备如成“废物”。
3、还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、生产场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
（三）机械设备的使用与保养相互脱节。
目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
（四）设备维修“滞后”，浪费严重。
1、由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
2、企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动、能用就交差了事，结果也只会是事倍功半。
二、做好机械设备的管理与维护工作的方法
粮食企业要解决上述问题，搞好机械设备的管理与维护工作，应抓好以下几个方面的工作：
（一）提高思想认识，确保组织保障。
为确保机械设备的管理与维护工作落到实处，企业应加强机械设备管理与维护的组织领导，成立由主要负责人任组长，分管负责人任副组长，相关部门及机械设备管理员任成员的领导小组。企业应建立健全领导体制和长效工作机制，做到组织有保障，目标明确，思路清晰，方案具体，时间进度和责任部门双落实，切实确保机械设备的管理与维护工作沿着正确健康的方向发展。例如，胶州市粮食储备库自建库至今十年来，随着企业的科学发展、安全发展，同时，结合参与山东省粮食局组织的争创“山东省规范化管理示范粮库”活动，根据活动量化标准的要求，为切实管好这些国有资产，成立了由一把手任组长，分管副主任为副组长，相关科室长为成员的领导小组，设机械设备管理科，配备专职机械设备管理人员负责管理工作，设机械库专门存放保管储粮机械，近十余年来，没有发生一起储粮机械安全事故，实现了安全生产零事故的目标，切实从组织上确保了企业安全生产工作呈现良好的发展态势。
（二）完善管理体制，建立健全规章制度。
1、建立并完善机械设备管理机构，本着“谁主管谁负责”的原则，实行机械设备安全全方位综合管理，统一规划，全员参与。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
2、贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化生产生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。2007年，胶州市粮食储备库成功通过ISO9001和ISO14001两个标准体系的认证，在机械设备的日常管理和维护工作中，结合两个体系的有效运行，不断梳理各个工作岗位，加大人员培训力度，层层签订责任书，实施“横到边，纵到底”和“网格化”的安全生产管理模式，制定奖惩相关政策，结合《百分考核》管理制度，与年终奖金直接挂钩，近年来，通过相关的制度的落实到位，储备库储粮机械设备的管理与维护工作呈现良性发展的态势。
（三）从源头抓起，注重现场管理。
一是严把进货关，采购的机械设备本身质量必须达标。采购机械设备应遵循采购计划审批-正规厂家采买（招标）-入库前验质（有条件可现场试用或厂家专业人员调试）-建立机械设备台帐-编制机械设备编号（按类别及用途）-随机相关文字材料归档-确定使用负责人-对机械设备使用者进行再培训-使用时履行出入库手续的步骤。
二是注重现场管理。粮食机械设备使用前，首先应对机械设备进行全面检查，严格按机械设备使用说明书及操作规程操作，重点对机械设备传动部位、安全防护部位、机械设备支撑点及电源连接部位进行检查，确保设备运转正常。其次，在使用过程中，要及时清理机械设备及作业现场杂物，防止出现安全隐患。为加强现场防范工作，必要时作业现场周围应加装防护栏或悬挂安全警示牌，禁止非工作人员进入作业现场；作业现场周围应通畅，并配备必要的防护设施；夜间作业现场应有足够的照明设备；在粮食收购、烘晒机械设备使用高峰期，应实行领导带班和机械维修人员值班制，收购现场要有专人管理。另外，应强制要求作业现场的机械设备使用者按要求穿戴好防护用具，确保人身安全及机械设备正常运转。
（四）加强设备维修保养制度，坚持做好设备评优工作。
1、机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。“工欲善其事，必先利其器”。要想设备正常运转，必须保证设备自身完好。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，确保人机安全，应根据机械设备的使用情况，密切配合粮食购销和经营，按照设备规定的运转周期（公里或小时）定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全运行工况。近年来，胶州市粮食储备库不断充实完善相关管理制度，结合粮食购销季节性的特点，制定每年两次保养计划，建立机械设备的管理和维护台账，维护保养时，详细填制维护保养记录，重点对安全防护部位进行维护；进一步加大安全投入，尤其是储粮机械设备维修方面的投入，建立机械设备安全维修基金，专款专用，有效解决安全隐患；在粮食机械设备的使用过程中，因机械设备所接触的都是粮食及其制品，不允许机械设备有害虫或病菌，尤其夏季虫害、病菌高发期间，及时对粮食机械设备定期进行灭菌处理，防止带来交叉感染，给粮食储藏带来安全隐患。储备库通过日常维护与保养及正确的使用，有效提高了生产效率，延长了机械设备的使用寿命，确保机械设备完好率达100%。
2、对于企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理的方法开展维修，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。
3、加大检查力度，开展检查评比活动。监督检查是保证粮食机械设备安全的有效管理方法之一，是对机械设备使用过程中人的行为、机械设备运转状态、现场环境危害等因素进行监督检查和考核的管理过程，尤其在机械设备作业期间，既可以防止违章作业，又可及时处理发现的问题，把安全隐患消灭在萌芽状态，从而提高生产效率，确保机械设备及人身安全。为了促进粮食企业的安全管理工作，粮食主管部门应每年组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
4、强化员工培训。要加强对员工的技术技能培训及安全法规学习，不断提高员工业务素质和机械设备操作水平，增强员工安全防范意识，严格按岗位责任制及操作规程操作，从思想上提高员工对安全工作重要性的认识。同时，深入加强对员工职业道德方面的培训，职业道德不仅是个人修养的问题，它与企业的经济效益也息息相关，可以说是一种无形的资本。当前粮食企业机械设备的管理与保养工作上存在的野蛮操作、缺乏保养、随意浪费、马虎维修、以劣充优等行为，都是缺乏职业道德的表现。因此，企业仍需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥最佳效能。例如，胶州市粮食储备库始终坚持职工教育不放松，采取“走出去”、“请进来”的培训方式。“走出去”，定期组织机械设备管理相关人员参加上级部门组织的专业培训，针对每个培训班的内容，让参训人员带着问题向专家去请教和学习，便于解决实际问题。“请进来”，针对储粮机械出现的故障现场不能解决的，邀请专家到储备库现场进行传授解决问题的办法，解决实际问题。通过这些方式的学习培训，储备库机械设备的管理与维护工作得到了质的提升，有力地促进了企业的安全生产工作健康发展。
综上所述，笔者深刻体会到：一是粮食机械设备的管理与维护的过程是一个人、财、物投入的过程，是遵规守矩、“照章办事”的执行过程。二是粮食企业机械设备的管理与维护是一个系统生产，需要各方面人员的全面参与、积极配合；三是要认识到机械设备的管理与维护工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行、确保人机安全为目标；都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机械设备的管理与维护工作才能做得更好，粮食企业安全生产形势才能更加平稳！