近年来，随着报业市场的快速发展，报业竞争日趋激烈，报纸印刷质量已成为报业竞争的主要手段。报纸印刷质量不仅与生产工艺、设备、管理和操作有关，而且与印刷耗材的质量密切相关，特别是新闻纸、油墨、PS版、润版液、橡皮布等印刷耗材，对印刷质量影响非常大，必须掌握这些印刷耗材的质量，分清不同的印刷耗材，对质量的影响程度，分类控制，合理使用。
一、选用同一批次的新闻纸
新闻纸是报纸印刷最主要的原料。不同厂家的新闻纸，其物理特性如白度、平滑度、吸墨性能、不透明度及抗拉强度及纸的克重都有一定的偏差，即使同一厂家批次不同，批次与批次也存在偏差。目前多数印刷厂不会只使用一家纸厂的新闻纸。由于不同纸卷的拉力不同，接纸后上下单元的张力发生改变，印刷套准就无法保证，等操作人员调整好后，就会产生一定数量的废纸，造成浪费。当遇到不同厂家的新闻纸纸边左右的拉力不匀相差较大时，还会出现起皱现象，造成套印不准，甚至还会出现图片折叠印刷不全的问题。另一方面，如果一份报纸使用色差较大的纸，印出的报纸版面色彩差异也会比较明显，给读者造成视觉上的明显差异。
为了避免上述情况的发生，同一台机器，同一份报纸，应尽可能使用同一厂家同一批次的新闻纸，即使不是同一厂家同一批次，也应选择颜色基本一致的新闻纸。
二、掌握各色油墨的性能参数
油墨质量主要由原材料与生产工艺来决定的。现在印刷报纸以国产油墨为主。国产油墨普遍存在连接料与颜料颗粒较差、干燥慢、耐擦性差等问题，使报纸到读者手中时仍然无法完全干燥，版面挂脏、掉墨、味道重、彩色无光泽。而灰度大、色相准确性与饱和度不足的问题，使印刷中表现出来的图片发闷、发暗、反差小，偏色问题也就比较突出，不能很好地还原图片与广告的色彩。
在现有条件下，应尽可能掌握各色油墨的性能参数，包括色相的偏差是否在标准范围内，油墨的粘度值、粘性值、触变值及流动性指标，机台人员随时掌握使用的各色油墨的性能情况，准确控制版面的色彩。遇到掉粉掉毛现象较重时，如果是粘度值过度，就向厂家提出适当降低粘度，或加入适量的撤粘剂。如果是黑墨不够黑，应要求厂家调整配方，增加碳黑的用量。
三、减少润版液用量，挑选合适品牌
润版液的作用主要有以下几个方面：能够快速清洁版面，保证使用较少的润版液润湿印版，确保印版耐印力，提高油墨干燥性等。要控制报纸的最终质量，保证油墨干燥更快，减小网点夸大，尽量减少润版液用量是关键。但在实际工作中，操作工人为了版面清洁和印刷方便，都习惯保持较大的水量，这样容易产生套印不准、实地不实、色相不准和印刷油墨干燥慢等问题。
为防止上述情况发生，应从润湿系统上进行改进，引进软化水系统，润版液的配比方式进行集中自动配比，有效控制合适的添加比例。
四、增加衬垫的厚度弥补PS版厚度不足
PS版是印刷的中间消耗材料，它是网点转移的中间载体，对印刷质量也有着直接的影响。目前报业所用的PS版，成像质量差别不大，最大的问题就是版材厚度不足。
国产PS版版材厚度0.27mm，比印刷机设计数据0.30mm，小了0.03mm，超出了轮转机的容差范围。由于印版厚度不足，印版滚筒与橡皮滚筒的表面线速度不一致，产生的速度差成为磨板的主要原因，PS版的耐印率很难得到保证，由于PS版厚度不足导致印刷压力过小，印出的网点的形状也不标准，图文就像糊在纸上一样，字迹不实不清晰，也容易蹭脏。目前只有在橡皮布不变的前提下，通过增加衬垫的厚度以补偿印刷压力。
五、选择质量好的橡皮布并适时更换
胶版印刷属于间接印刷，是将印版的图文转移到橡皮布上，再由橡皮布和压印滚筒产生压力作用将图文印刷在承印物上的过程。
由于橡皮布是依靠弹性来产生压力使所承载的油墨转移到承印物上的，所以橡皮布的瞬间回弹力越强，网点的还原性就越好，越能将原稿真实还原。而如果橡皮布表面平整度高，印刷机克服橡皮布表面平整性的作用相对较小，则印刷压力就相对较小。橡皮布是绷在滚筒上的，其印刷方向上会有周向拉伸，拉伸性好的橡皮布变形小，对印版转移的图文变形小，还原性也就更高，所以选择弹性强、平整度高、拉伸性好的橡皮布十分重要。
如果发现橡皮布瘪下去了之后，橡皮布还原剂不起作用，就要及时更换橡皮布，如果是换用新的橡皮布的话，最好上下版同时更换。如果把旧的橡皮布换下来之后，放置一段时间，微气孔回弹层在气垫分子的作用下使橡皮布恢复弹性，也就是常说的“舒醒”。“舒醒”后，旧的橡皮布也可以使用，所以橡皮布的换用原则就是坚持“以旧对旧，以新对新”。
综上所述，印刷耗材对印刷质量的影响非常大，应该对常用的耗材质量进行科学测定，切实根据自身的设备与环境特点，选择适宜的印刷耗材，将主要工芑数据固定下来，既能提高印刷质量，也可以降低成本，提高经济效益。
一、选用同一批次的新闻纸
新闻纸是报纸印刷最主要的原料。不同厂家的新闻纸，其物理特性如白度、平滑度、吸墨性能、不透明度及抗拉强度及纸的克重都有一定的偏差，即使同一厂家批次不同，批次与批次也存在偏差。目前多数印刷厂不会只使用一家纸厂的新闻纸。由于不同纸卷的拉力不同，接纸后上下单元的张力发生改变，印刷套准就无法保证，等操作人员调整好后，就会产生一定数量的废纸，造成浪费。当遇到不同厂家的新闻纸纸边左右的拉力不匀相差较大时，还会出现起皱现象，造成套印不准，甚至还会出现图片折叠印刷不全的问题。另一方面，如果一份报纸使用色差较大的纸，印出的报纸版面色彩差异也会比较明显，给读者造成视觉上的明显差异。
为了避免上述情况的发生，同一台机器，同一份报纸，应尽可能使用同一厂家同一批次的新闻纸，即使不是同一厂家同一批次，也应选择颜色基本一致的新闻纸。
二、掌握各色油墨的性能参数
油墨质量主要由原材料与生产工艺来决定的。现在印刷报纸以国产油墨为主。国产油墨普遍存在连接料与颜料颗粒较差、干燥慢、耐擦性差等问题，使报纸到读者手中时仍然无法完全干燥，版面挂脏、掉墨、味道重、彩色无光泽。而灰度大、色相准确性与饱和度不足的问题，使印刷中表现出来的图片发闷、发暗、反差小，偏色问题也就比较突出，不能很好地还原图片与广告的色彩。
在现有条件下，应尽可能掌握各色油墨的性能参数，包括色相的偏差是否在标准范围内，油墨的粘度值、粘性值、触变值及流动性指标，机台人员随时掌握使用的各色油墨的性能情况，准确控制版面的色彩。遇到掉粉掉毛现象较重时，如果是粘度值过度，就向厂家提出适当降低粘度，或加入适量的撤粘剂。如果是黑墨不够黑，应要求厂家调整配方，增加碳黑的用量。
三、减少润版液用量，挑选合适品牌
润版液的作用主要有以下几个方面：能够快速清洁版面，保证使用较少的润版液润湿印版，确保印版耐印力，提高油墨干燥性等。要控制报纸的最终质量，保证油墨干燥更快，减小网点夸大，尽量减少润版液用量是关键。但在实际工作中，操作工人为了版面清洁和印刷方便，都习惯保持较大的水量，这样容易产生套印不准、实地不实、色相不准和印刷油墨干燥慢等问题。
为防止上述情况发生，应从润湿系统上进行改进，引进软化水系统，润版液的配比方式进行集中自动配比，有效控制合适的添加比例。
四、增加衬垫的厚度弥补PS版厚度不足
PS版是印刷的中间消耗材料，它是网点转移的中间载体，对印刷质量也有着直接的影响。目前报业所用的PS版，成像质量差别不大，最大的问题就是版材厚度不足。
国产PS版版材厚度0.27mm，比印刷机设计数据0.30mm，小了0.03mm，超出了轮转机的容差范围。由于印版厚度不足，印版滚筒与橡皮滚筒的表面线速度不一致，产生的速度差成为磨板的主要原因，PS版的耐印率很难得到保证，由于PS版厚度不足导致印刷压力过小，印出的网点的形状也不标准，图文就像糊在纸上一样，字迹不实不清晰，也容易蹭脏。目前只有在橡皮布不变的前提下，通过增加衬垫的厚度以补偿印刷压力。
五、选择质量好的橡皮布并适时更换
胶版印刷属于间接印刷，是将印版的图文转移到橡皮布上，再由橡皮布和压印滚筒产生压力作用将图文印刷在承印物上的过程。
由于橡皮布是依靠弹性来产生压力使所承载的油墨转移到承印物上的，所以橡皮布的瞬间回弹力越强，网点的还原性就越好，越能将原稿真实还原。而如果橡皮布表面平整度高，印刷机克服橡皮布表面平整性的作用相对较小，则印刷压力就相对较小。橡皮布是绷在滚筒上的，其印刷方向上会有周向拉伸，拉伸性好的橡皮布变形小，对印版转移的图文变形小，还原性也就更高，所以选择弹性强、平整度高、拉伸性好的橡皮布十分重要。
如果发现橡皮布瘪下去了之后，橡皮布还原剂不起作用，就要及时更换橡皮布，如果是换用新的橡皮布的话，最好上下版同时更换。如果把旧的橡皮布换下来之后，放置一段时间，微气孔回弹层在气垫分子的作用下使橡皮布恢复弹性，也就是常说的“舒醒”。“舒醒”后，旧的橡皮布也可以使用，所以橡皮布的换用原则就是坚持“以旧对旧，以新对新”。
综上所述，印刷耗材对印刷质量的影响非常大，应该对常用的耗材质量进行科学测定，切实根据自身的设备与环境特点，选择适宜的印刷耗材，将主要工芑数据固定下来，既能提高印刷质量，也可以降低成本，提高经济效益。