114.轧环机和半成品环件生产线 (俄罗斯)
轧环机用于轧制各种横截面断面无缝环件。
与其它轧制方法相比，这种轧机具有以下的优势： 产量高，工时少；轧制后的轧件机械性能更高，因为其金属纤维呈圆周状；在后续的机械加工中金属利用系数更高，因为轧制时可以轧制出与成品件近似的截面断面；半成品环件的送料、轧制和环轧件出件过程可全部机械化、自动化；能将半成品环件的制作、轧件的轧制、热加工及平整集中在一个技术工序流程中；轧制时，半成品环件发生径向和端面方向（轴向）变形。
半成品轧件在外传动辊和内支承辊之间发生径向变形。轧制时，内辊相对于支承辊发生径向运动。内外辊可以是平面辊或侧面辊。半成品轧件沿高度发生的截面变形是在两个锥形传导辊之间，传导辊轴处于外辊轴和内辊轴平面上。环件的端面变形区与径向变形区正相反。辊的下端面相对于机座端面外壳不动。辊的上端面相对于辊的下端面可以在一个垂直面上移动。为防止环件沿端面辊发生滑动，端面辊锥形面的顶点起初在轧制环件旋转轴上。根据轧制环件外径的增加程度，端面机座在内辊和外辊轴的平面上移动。环件在轧机上的轧制过程分为三个阶段，一个阶段接一个阶段自动进行。轧制的第一个阶段是打掉半成品轧件内外面上的棱，消除壁厚不均，减小椭圆。壁厚不均消除后，开始第二个阶段（主要阶段）- 轧制。轧制的第三阶段是再轧。再轧能保证得到所需要的径向截面断面和直径尺寸。卧式轧环机包括径向变形机座、带环件端面变形机座的支承辊（相对于轧制环件来说，机座正对外辊）。径向变形机座的内外辊为双支承辊。端面变形机座的工作辊为悬辊、锥形辊。径向变形和端面变形机座的机构的全部动作由液压缸完成。轧机有稀油润滑系统和稠油润滑系统、辊冷却系统。
轧制后的无缝半成品环件，可用于航空、火箭、造船及汽车制造领域，以及化学、石油天然气机械制造，轴承生产和其它国民经济领域。
开发程度：少批量生产。
合作方式：在我国合资，出口设备，专利许可证贸易
115. ХПРТ型肋形管轧机 (俄罗斯)
本轧机是在三轧辊轧机上用横向螺旋轧制法制造肋形管。轧制肋形管的坯料是塑性材料制成的平壁管，管材用三个传动辊轧制，三个传动辊的轴向管轴倾斜一定的角度，这个角度叫进料角。传动辊转动坯料并使其轴向移动，在这个过程中实现肋形管的定型。
该类型轧机轧制三种类型的管材：高肋管；低肋管；带环形槽和螺旋槽的管材（型管）。高肋管表面增大系数（内表面与外表面的比）达到22－24，低肋管为3－5。高肋管一般用铝、铜及其合金或双金属（加铝肋条）轧制。低肋管和型管一般用铜和铜－黄铜合金、碳钢和不锈钢以及特种合金轧制。高肋管的轧制一般是沿整个管子的长度连续加肋，极少数情况下是在端头和个别区段保持平壁，不加肋。低肋管的轧制在端头和个别区段保持平壁，这种管的外径几乎等于未轧制的平壁管的直径。
根据用途和工艺特点不同，生产三种类型的轧机：用于心轴轧制定尺长度肋形管的轧机；用于无心轴轧制定尺长度肋形管的轧机；用管盘法无心轴轧制肋形管的轧机。
掌握肋形管轧制技术，可以使我们在热交换器中广泛使用铝管，进而替代铜－黄铜合金管。在使用条件不允许采用铝管时，可以用其他合金制造双金属肋形管：黄铜－铝合金、铜－铝合金、钢－铝合金。使用肋形管与使用平壁管相比，质量可减少1/2－ 2/3，长度可减少1/2 －4/5。使用带肋形管的热交换器，能耗可降低1/3－ 1/2。由于采用空气制冷代替水制冷，电力设备、化工设备以及其他工业设备冷却水的耗量大大减少，有利于保护自然资源。
与现有产品相比具有的优势
ХПРТ型轧机已完全机械化和自动化。轧机的控制电路可保证各个机构和系统能在手动、半自动和自动状态下工作，必要时可以闭锁。轧机还有工作制式调整装置，在从一种规格类型肋形管的轧制向另一种规格类型肋形管的轧制转换时，工作制式调整装置可对轧机的系统机构进行调节。在半自动（轧制一个坯料）和自动（坯料连续进料）控制状态下，通过机构位置传感器、坯料位置传感器、肋形管位置传感器、辊传动装置负载传感器以及肋形管轧制工艺要求来保证轧机系统和机构同步工作。
与其他结构的肋形管（如高频焊接管）相比，整体轧制肋形管具有一系列优点：一体式结构，肋和管的连接处没有热阻；肋的几何形状最合理，空气动力阻力最小，在最低能耗下，热交换器管能发挥最大效用；机械强度高，耐热性好；轧制生产效率高，工艺经济性好。
经验表明，在不同的机械制造行业采用整体轧制肋形管，可大大降低热交换器的重量、尺寸和成本，减少平壁管用量，节约有色金属，降低热交换器的使用能耗。
开发程度：少批量生产。
外方提议合作方式：在我国合资，出口设备
116. ТЭСА型电焊管机组 (俄罗斯)
ТЭСА型电焊管机组用于生产直缝圆管和型管（用黑色或有色金属生产，日用或工业用管）。
电焊管机组安装有高精度焊接装置，用于焊接纵向焊缝。管料边缘加热采用环型感应加热器。
电焊管机组线上安装有探伤仪，对成品进行全程监控。
生产直缝电焊管技术的主要内容如下：:
-将带钢制成管坯料；
-将管坯料纵向边缘的温度加热到焊接温度，然后焊接；
-冷却制成的管材；
-给管材按截面定径或定型；
-将管材截成需要的长度；
-将成品管从机组上取下。
成型焊管机是决定管材质量的主要设备。成型焊管机具有许多独特的优点，可以保证管材的几何尺寸高度精确，表面洁净度高，焊缝质量好。
针对小规格尺寸的成型焊管机，开发出无基座成型机架，可制造出高质量的管坯料。
压缝（焊接）机架的焊接压力可调，可保证边缘对接精度高，毛刺很小。
117. 稀土金属和铁（P3M-Fe）高伸缩单晶化合物研究 (俄罗斯)
该项目的主要任务是：建立高效磁致伸缩材料，研究多成份化合物中原子的局部分布、晶体结构和成分对其磁性的影响。
在已开发出的磁各向异性常数实验测定方法和磁各向异性浓度与温度关系理论计算方法的基础上，将进行定向寻找和合成具有高磁致伸缩的化合物。
在该项目中，用作工业利用，预定开发出具有最小磁各向异性、可控小磁场领域磁场高磁致伸缩磁化率值的巨大磁致伸缩（GM）金属间化合稀土化合物。
根据已取得的成果，将提出在具体工业设备中利用完成本项目过程中合成的巨大磁致伸缩化合物的建议方案。这些工业设备，比如：声和超声转换器、汽车工业上的传感器和机械传动等。
设想一下，如果合作完成项目，俄方参与的是具有磁现象物理丰富经验和基础科研知识的大科学家，中方参与的是具有良好工业基础和科技成果产业化经验的大公司，那么将获得世界同类产品最好水平的成果。
该成果可以用于航空航天设备、液压装置、汽车制造、电器和电子工业、声纳、控制系统、医用设备等等。
轧环机用于轧制各种横截面断面无缝环件。
与其它轧制方法相比，这种轧机具有以下的优势： 产量高，工时少；轧制后的轧件机械性能更高，因为其金属纤维呈圆周状；在后续的机械加工中金属利用系数更高，因为轧制时可以轧制出与成品件近似的截面断面；半成品环件的送料、轧制和环轧件出件过程可全部机械化、自动化；能将半成品环件的制作、轧件的轧制、热加工及平整集中在一个技术工序流程中；轧制时，半成品环件发生径向和端面方向（轴向）变形。
半成品轧件在外传动辊和内支承辊之间发生径向变形。轧制时，内辊相对于支承辊发生径向运动。内外辊可以是平面辊或侧面辊。半成品轧件沿高度发生的截面变形是在两个锥形传导辊之间，传导辊轴处于外辊轴和内辊轴平面上。环件的端面变形区与径向变形区正相反。辊的下端面相对于机座端面外壳不动。辊的上端面相对于辊的下端面可以在一个垂直面上移动。为防止环件沿端面辊发生滑动，端面辊锥形面的顶点起初在轧制环件旋转轴上。根据轧制环件外径的增加程度，端面机座在内辊和外辊轴的平面上移动。环件在轧机上的轧制过程分为三个阶段，一个阶段接一个阶段自动进行。轧制的第一个阶段是打掉半成品轧件内外面上的棱，消除壁厚不均，减小椭圆。壁厚不均消除后，开始第二个阶段（主要阶段）- 轧制。轧制的第三阶段是再轧。再轧能保证得到所需要的径向截面断面和直径尺寸。卧式轧环机包括径向变形机座、带环件端面变形机座的支承辊（相对于轧制环件来说，机座正对外辊）。径向变形机座的内外辊为双支承辊。端面变形机座的工作辊为悬辊、锥形辊。径向变形和端面变形机座的机构的全部动作由液压缸完成。轧机有稀油润滑系统和稠油润滑系统、辊冷却系统。
轧制后的无缝半成品环件，可用于航空、火箭、造船及汽车制造领域，以及化学、石油天然气机械制造，轴承生产和其它国民经济领域。
开发程度：少批量生产。
合作方式：在我国合资，出口设备，专利许可证贸易
115. ХПРТ型肋形管轧机 (俄罗斯)
本轧机是在三轧辊轧机上用横向螺旋轧制法制造肋形管。轧制肋形管的坯料是塑性材料制成的平壁管，管材用三个传动辊轧制，三个传动辊的轴向管轴倾斜一定的角度，这个角度叫进料角。传动辊转动坯料并使其轴向移动，在这个过程中实现肋形管的定型。
该类型轧机轧制三种类型的管材：高肋管；低肋管；带环形槽和螺旋槽的管材（型管）。高肋管表面增大系数（内表面与外表面的比）达到22－24，低肋管为3－5。高肋管一般用铝、铜及其合金或双金属（加铝肋条）轧制。低肋管和型管一般用铜和铜－黄铜合金、碳钢和不锈钢以及特种合金轧制。高肋管的轧制一般是沿整个管子的长度连续加肋，极少数情况下是在端头和个别区段保持平壁，不加肋。低肋管的轧制在端头和个别区段保持平壁，这种管的外径几乎等于未轧制的平壁管的直径。
根据用途和工艺特点不同，生产三种类型的轧机：用于心轴轧制定尺长度肋形管的轧机；用于无心轴轧制定尺长度肋形管的轧机；用管盘法无心轴轧制肋形管的轧机。
掌握肋形管轧制技术，可以使我们在热交换器中广泛使用铝管，进而替代铜－黄铜合金管。在使用条件不允许采用铝管时，可以用其他合金制造双金属肋形管：黄铜－铝合金、铜－铝合金、钢－铝合金。使用肋形管与使用平壁管相比，质量可减少1/2－ 2/3，长度可减少1/2 －4/5。使用带肋形管的热交换器，能耗可降低1/3－ 1/2。由于采用空气制冷代替水制冷，电力设备、化工设备以及其他工业设备冷却水的耗量大大减少，有利于保护自然资源。
与现有产品相比具有的优势
ХПРТ型轧机已完全机械化和自动化。轧机的控制电路可保证各个机构和系统能在手动、半自动和自动状态下工作，必要时可以闭锁。轧机还有工作制式调整装置，在从一种规格类型肋形管的轧制向另一种规格类型肋形管的轧制转换时，工作制式调整装置可对轧机的系统机构进行调节。在半自动（轧制一个坯料）和自动（坯料连续进料）控制状态下，通过机构位置传感器、坯料位置传感器、肋形管位置传感器、辊传动装置负载传感器以及肋形管轧制工艺要求来保证轧机系统和机构同步工作。
与其他结构的肋形管（如高频焊接管）相比，整体轧制肋形管具有一系列优点：一体式结构，肋和管的连接处没有热阻；肋的几何形状最合理，空气动力阻力最小，在最低能耗下，热交换器管能发挥最大效用；机械强度高，耐热性好；轧制生产效率高，工艺经济性好。
经验表明，在不同的机械制造行业采用整体轧制肋形管，可大大降低热交换器的重量、尺寸和成本，减少平壁管用量，节约有色金属，降低热交换器的使用能耗。
开发程度：少批量生产。
外方提议合作方式：在我国合资，出口设备
116. ТЭСА型电焊管机组 (俄罗斯)
ТЭСА型电焊管机组用于生产直缝圆管和型管（用黑色或有色金属生产，日用或工业用管）。
电焊管机组安装有高精度焊接装置，用于焊接纵向焊缝。管料边缘加热采用环型感应加热器。
电焊管机组线上安装有探伤仪，对成品进行全程监控。
生产直缝电焊管技术的主要内容如下：:
-将带钢制成管坯料；
-将管坯料纵向边缘的温度加热到焊接温度，然后焊接；
-冷却制成的管材；
-给管材按截面定径或定型；
-将管材截成需要的长度；
-将成品管从机组上取下。
成型焊管机是决定管材质量的主要设备。成型焊管机具有许多独特的优点，可以保证管材的几何尺寸高度精确，表面洁净度高，焊缝质量好。
针对小规格尺寸的成型焊管机，开发出无基座成型机架，可制造出高质量的管坯料。
压缝（焊接）机架的焊接压力可调，可保证边缘对接精度高，毛刺很小。
117. 稀土金属和铁（P3M-Fe）高伸缩单晶化合物研究 (俄罗斯)
该项目的主要任务是：建立高效磁致伸缩材料，研究多成份化合物中原子的局部分布、晶体结构和成分对其磁性的影响。
在已开发出的磁各向异性常数实验测定方法和磁各向异性浓度与温度关系理论计算方法的基础上，将进行定向寻找和合成具有高磁致伸缩的化合物。
在该项目中，用作工业利用，预定开发出具有最小磁各向异性、可控小磁场领域磁场高磁致伸缩磁化率值的巨大磁致伸缩（GM）金属间化合稀土化合物。
根据已取得的成果，将提出在具体工业设备中利用完成本项目过程中合成的巨大磁致伸缩化合物的建议方案。这些工业设备，比如：声和超声转换器、汽车工业上的传感器和机械传动等。
设想一下，如果合作完成项目，俄方参与的是具有磁现象物理丰富经验和基础科研知识的大科学家，中方参与的是具有良好工业基础和科技成果产业化经验的大公司，那么将获得世界同类产品最好水平的成果。
该成果可以用于航空航天设备、液压装置、汽车制造、电器和电子工业、声纳、控制系统、医用设备等等。