108.通用挤压机 (俄罗斯)
多用途压床，垂直安装结构。 用于热压钢条、密实和中空的型材、固定截面积和变化截面积平管和型管，其材质可以是钢、钛合金、铜合金、铝合金、镁合金和其它材料。
压床额定压力：5000кН.
挤压制品的最大长度：12м.
压床装有压力为1250к的接合系统，采用接合和挤压兼容的方法，可以用密实的钢坯制造钢管。
与现有同类产品的区别：压床有两个液压传动：泵传动-用于低速挤压（铝、镁等）和蓄电池传动-用于高速挤压（钢、钛、铜等）。
同样具有专门矩阵组件，用于生产复杂压型的型材。
两项俄罗斯专利№?2166394 和№2187395。
开发程度：在工业企业使用的试验样品。
外方提议合作方式：转让技术，出口产品，专利许可证贸易
109.强力变压器壳波纹壁生产线 (俄罗斯)
功率100-1000千伏安的新型强力变压器有波纹钢板焊接的密封外壳。这种变压器由于可靠性提高和很高的使用性能如今使用越来越广。
由自动化生产线组成的综合设备用来生产强力变压器外壳波纹壁，波纹壁参数如下：带宽 (毫米)：400…1200；带厚(毫米)：1.0…1.5；波纹高度(毫米)： 50…305；波纹距(毫米)：0…100；材料08Ю或 08кп钢.
成套设备保证产品质量和高生产效率。设备完全自动化操纵和监控。设备的高度自动化可以不中断工艺过程过渡到生产其它尺寸型号的波纹壁，制造产品成套率明显扩大。
与同类产品区别：新型变压器的闪光点在于密封外壳由波纹全钢板焊接。这种壳体没有容积大的槽和沉重的散热器，在25年使用期内无需后续服务，热传导率提高10-15%，对电子设备使用有益。金属使用量平均降低25%，噪声更低可直接靠近居民区使用。生产波纹板壳时自动焊接操作达80-90%，可以提高生产效率。焊接质量稳定并降低制造难度。
2007年11月14日就 ?金属条波纹化装置? 提出№207141776(045752) 申请专利
开发程度：2003年生产线投入工业化应用
外方提议合作方式：出口设备
110.板片较少的钢带轧制半成品弹簧综合生产装置 (俄罗斯)
这种综合装置可以由轧制的弹簧钢带制取周期断面半成品型钢，这种半成品型钢用于制造板片较少的弹簧和汽车工业用气动液压悬挂导向装置。综合装置生产的产品质量及产量都很高，为全自动化控制，由一个操作员监测既可。装置的自动化程度高，转向生产其它规格型号的半成品弹簧时，无需停止工艺过程，因而综合装置可生产的产品品种很多。综合装置已于2002年在“吉尔”莫斯科汽车公司的弹簧车间进入工业运行。
弹簧轧机?КВАРТО? 190х300х200主要技术性能：
最大轧制力：50吨力；最大轧制时钢带张力12吨力；轧制速度 0.1…0.5米/秒温度：钢带加热温度--940 ±10℃，轧制末端温度--780℃；工作辊直径--180…190毫米；支承辊直径--290…300毫米；一次走刀最大压缩量--8毫米以下。
与同类设备相比，全俄冶金机械制造科研设计所设计的周期断面型钢弹簧带钢半成品综合生产装置具有下列优势：产品生产精度高；产量高；产品品种多，能迅速转向生产另一种产品；通过去半成品库存化使生产场地面积减小；车间运输工具（吊车、铲车等）负荷最低化；弹簧板生产过程的机械化和自动化达到最大化；劳动条件改善，服务性人员减少。
专利证书 №2239510 和 №2243832。
外方提议合作方式：出口设备
111.用于生产直径为60-115毫米的圆轧管件及成件半成品环件的管-轧环机组?60?115? (俄罗斯)
轧制机组?60?115?可以轧制长3-6米的管件和20-60毫米长的环件，由下列设备组成： 感应加热炉；带桶形辊的二辊冲孔轧机，能进行专门的轧辊孔型设计； 三辊成形轧机（整径机），轧机辊有更换型材所必须的螺旋槽（用于轧制型材制品或环形校准），或者有轧平管用的环形卡尺；成件轧件冷却器；管道冷却器； 运输机械。轧制机组中没有孔型设计机和加热炉，因而与传统结构的轧制机组相比，成本下降30-35%。
由于冲孔轧机和成形轧机轧辊的孔型设计特点、轧制工具的调整工序（能完成高精度轧制）特点及工作机座的刚性特点，外径为60-115毫米的半成品轧件的精度能够达到美国市场的要求。
提供的数据证明，用这种机组轧制的多级半成品轧件的直径尺寸精度，要比用有孔型设计机的轧制机组制取的平滑管的精度高。
使用这种轧制方法及轧制机组，可轧制的半成品轧件有：低碳和高碳钢半成品轧件（包括半成品轴承）；结构钢半成品轧件；低合金及中合金型号钢半成品轧件。
轧环机组轧制的半成品轧件的推广生产范围（半成品轧件可用于轴承、汽车和其它机械制造领域）：外径--70-112毫米；孔径--40-85毫米；长--20-60毫米；端倾斜角- 7?；轧制成件的半成品轧件时，与成形轧机的实际产量相同。后者的产量由套筒半成品的轧制时间（40-70秒范围内）、半成品（可为套筒半成品）数量（n）决定（n = 30?110件）。这样，半成品的小时产量为2000?9000 件/小时。
与现有同类设备的不同之处：推荐的这组机组仅有前两台轧机和一台加热炉，此外不仅能轧制管件，还能轧制成件半成品轧件，例如，滚柱轴承半成品环件。
已递交专利申请。
外方提议合作方式：出口设备，专利许可证贸易
112.电焊管机组用冷减径轧机 (俄罗斯)
在电焊管轧机线上直接减径是生产电焊管的十分有效的方法，具有下列优势：
* 由于可生产小径管，产品品种增加；
* 通过对管材金属的硬化处理，可以按设定的机械性能来生产冷轧管材；
* 可以用两、三种规格的焊接坯料生产各种直径和壁厚的管材。
减径轧机包括一组不可调粗轧机架和一组可调精轧机架。所有机架都有单独传动装置，这样可以在各种条件下进行减径，生产多种不同几何尺寸和机械性能的管材。机架是不可拆卸的，而且轧辊孔型的最后加工是在组装好的机架内专门的轧床上进行的，轧床是轧机的组成部分。
因此，生产出来的管材精度提高数倍，而管外表面的洁净度接近于抛光管。
在电焊管轧机线上直接减径是生产电焊管的十分有效的方法，具有下列优势：由于可生产小径管，产品品种增加；通过对管材金属的硬化处理，可以按设定的机械性能来生产冷轧管材；可以用两、三种规格的焊接毛坯生产各种直径和壁厚的管材。
开发程度：少批量生产。
113. 在肉制品加工过程中的质量技术监控系统的研究 (俄罗斯)
建立对系统的基本要求和建立对肉及肉制品，配料及生产过程中辅助材料的全程跟踪系统，加工和周转过程要与快速通报系统整合在一起。
这种系统的存在将促进食品周转的透明度，有效监控原料和食品的安全指标，对“特殊状况”（突发传染性疾病，危险原料进入国内市场等）的发生及时反馈。 对人为造成的微量及大量微生物残留物的常态原料监控，可保障成品肉食品的稳定安全性和质量。
研究成果可应用的领域：肉制品加工企业。
多用途压床，垂直安装结构。 用于热压钢条、密实和中空的型材、固定截面积和变化截面积平管和型管，其材质可以是钢、钛合金、铜合金、铝合金、镁合金和其它材料。
压床额定压力：5000кН.
挤压制品的最大长度：12м.
压床装有压力为1250к的接合系统，采用接合和挤压兼容的方法，可以用密实的钢坯制造钢管。
与现有同类产品的区别：压床有两个液压传动：泵传动-用于低速挤压（铝、镁等）和蓄电池传动-用于高速挤压（钢、钛、铜等）。
同样具有专门矩阵组件，用于生产复杂压型的型材。
两项俄罗斯专利№?2166394 和№2187395。
开发程度：在工业企业使用的试验样品。
外方提议合作方式：转让技术，出口产品，专利许可证贸易
109.强力变压器壳波纹壁生产线 (俄罗斯)
功率100-1000千伏安的新型强力变压器有波纹钢板焊接的密封外壳。这种变压器由于可靠性提高和很高的使用性能如今使用越来越广。
由自动化生产线组成的综合设备用来生产强力变压器外壳波纹壁，波纹壁参数如下：带宽 (毫米)：400…1200；带厚(毫米)：1.0…1.5；波纹高度(毫米)： 50…305；波纹距(毫米)：0…100；材料08Ю或 08кп钢.
成套设备保证产品质量和高生产效率。设备完全自动化操纵和监控。设备的高度自动化可以不中断工艺过程过渡到生产其它尺寸型号的波纹壁，制造产品成套率明显扩大。
与同类产品区别：新型变压器的闪光点在于密封外壳由波纹全钢板焊接。这种壳体没有容积大的槽和沉重的散热器，在25年使用期内无需后续服务，热传导率提高10-15%，对电子设备使用有益。金属使用量平均降低25%，噪声更低可直接靠近居民区使用。生产波纹板壳时自动焊接操作达80-90%，可以提高生产效率。焊接质量稳定并降低制造难度。
2007年11月14日就 ?金属条波纹化装置? 提出№207141776(045752) 申请专利
开发程度：2003年生产线投入工业化应用
外方提议合作方式：出口设备
110.板片较少的钢带轧制半成品弹簧综合生产装置 (俄罗斯)
这种综合装置可以由轧制的弹簧钢带制取周期断面半成品型钢，这种半成品型钢用于制造板片较少的弹簧和汽车工业用气动液压悬挂导向装置。综合装置生产的产品质量及产量都很高，为全自动化控制，由一个操作员监测既可。装置的自动化程度高，转向生产其它规格型号的半成品弹簧时，无需停止工艺过程，因而综合装置可生产的产品品种很多。综合装置已于2002年在“吉尔”莫斯科汽车公司的弹簧车间进入工业运行。
弹簧轧机?КВАРТО? 190х300х200主要技术性能：
最大轧制力：50吨力；最大轧制时钢带张力12吨力；轧制速度 0.1…0.5米/秒温度：钢带加热温度--940 ±10℃，轧制末端温度--780℃；工作辊直径--180…190毫米；支承辊直径--290…300毫米；一次走刀最大压缩量--8毫米以下。
与同类设备相比，全俄冶金机械制造科研设计所设计的周期断面型钢弹簧带钢半成品综合生产装置具有下列优势：产品生产精度高；产量高；产品品种多，能迅速转向生产另一种产品；通过去半成品库存化使生产场地面积减小；车间运输工具（吊车、铲车等）负荷最低化；弹簧板生产过程的机械化和自动化达到最大化；劳动条件改善，服务性人员减少。
专利证书 №2239510 和 №2243832。
外方提议合作方式：出口设备
111.用于生产直径为60-115毫米的圆轧管件及成件半成品环件的管-轧环机组?60?115? (俄罗斯)
轧制机组?60?115?可以轧制长3-6米的管件和20-60毫米长的环件，由下列设备组成： 感应加热炉；带桶形辊的二辊冲孔轧机，能进行专门的轧辊孔型设计； 三辊成形轧机（整径机），轧机辊有更换型材所必须的螺旋槽（用于轧制型材制品或环形校准），或者有轧平管用的环形卡尺；成件轧件冷却器；管道冷却器； 运输机械。轧制机组中没有孔型设计机和加热炉，因而与传统结构的轧制机组相比，成本下降30-35%。
由于冲孔轧机和成形轧机轧辊的孔型设计特点、轧制工具的调整工序（能完成高精度轧制）特点及工作机座的刚性特点，外径为60-115毫米的半成品轧件的精度能够达到美国市场的要求。
提供的数据证明，用这种机组轧制的多级半成品轧件的直径尺寸精度，要比用有孔型设计机的轧制机组制取的平滑管的精度高。
使用这种轧制方法及轧制机组，可轧制的半成品轧件有：低碳和高碳钢半成品轧件（包括半成品轴承）；结构钢半成品轧件；低合金及中合金型号钢半成品轧件。
轧环机组轧制的半成品轧件的推广生产范围（半成品轧件可用于轴承、汽车和其它机械制造领域）：外径--70-112毫米；孔径--40-85毫米；长--20-60毫米；端倾斜角- 7?；轧制成件的半成品轧件时，与成形轧机的实际产量相同。后者的产量由套筒半成品的轧制时间（40-70秒范围内）、半成品（可为套筒半成品）数量（n）决定（n = 30?110件）。这样，半成品的小时产量为2000?9000 件/小时。
与现有同类设备的不同之处：推荐的这组机组仅有前两台轧机和一台加热炉，此外不仅能轧制管件，还能轧制成件半成品轧件，例如，滚柱轴承半成品环件。
已递交专利申请。
外方提议合作方式：出口设备，专利许可证贸易
112.电焊管机组用冷减径轧机 (俄罗斯)
在电焊管轧机线上直接减径是生产电焊管的十分有效的方法，具有下列优势：
* 由于可生产小径管，产品品种增加；
* 通过对管材金属的硬化处理，可以按设定的机械性能来生产冷轧管材；
* 可以用两、三种规格的焊接坯料生产各种直径和壁厚的管材。
减径轧机包括一组不可调粗轧机架和一组可调精轧机架。所有机架都有单独传动装置，这样可以在各种条件下进行减径，生产多种不同几何尺寸和机械性能的管材。机架是不可拆卸的，而且轧辊孔型的最后加工是在组装好的机架内专门的轧床上进行的，轧床是轧机的组成部分。
因此，生产出来的管材精度提高数倍，而管外表面的洁净度接近于抛光管。
在电焊管轧机线上直接减径是生产电焊管的十分有效的方法，具有下列优势：由于可生产小径管，产品品种增加；通过对管材金属的硬化处理，可以按设定的机械性能来生产冷轧管材；可以用两、三种规格的焊接毛坯生产各种直径和壁厚的管材。
开发程度：少批量生产。
113. 在肉制品加工过程中的质量技术监控系统的研究 (俄罗斯)
建立对系统的基本要求和建立对肉及肉制品，配料及生产过程中辅助材料的全程跟踪系统，加工和周转过程要与快速通报系统整合在一起。
这种系统的存在将促进食品周转的透明度，有效监控原料和食品的安全指标，对“特殊状况”（突发传染性疾病，危险原料进入国内市场等）的发生及时反馈。 对人为造成的微量及大量微生物残留物的常态原料监控，可保障成品肉食品的稳定安全性和质量。
研究成果可应用的领域：肉制品加工企业。