101.工作环境达到压力2000兆帕、温度2300摄氏度以下的气静压装置(俄罗斯)
气静压装置 由以下设备组成：集装箱，构架（按预应力构造法完成的）；机械装载和加工产品运出工具；控制加工周期技术参数的气体系统；加热系统 (金属阻抗加热器，陶瓷的或者碳基—碳复合材料)；自动控制系统；冷却系统 (包括低于100?С/分速度的冷却检查系统)；经与购方协商供应气静压设备可以带气体分析系统，气体清洁系统以及《气体储藏》的低温系统。提供的气体静压设备，最大工作空间尺寸是ф1300х3000毫米。此设备的经济效益在协商好所供设备具体技术参数（压力、温度、工作环境）之后确定。
现如今全俄冶金机械制造科学研究和实验设计研究所控股股份公司可以生产工作环境压力达2000兆帕的气静压设备，满足现代安全使用及自动化加工技术参数水平的要求。
所供设备获得一项俄联邦专利和四项认可决定。
到现在为止，全俄冶金机械制造科学研究和实验设计研究所控股股份公司已向俄联邦境内和境外用户供应了100多台设备，顺利在企业使用。
外方提议合作方式，在我国合资或者专利许可证贸易。
102.连铸机结晶器套管生产和维修设备、工艺和用具 (俄罗斯)
制造连铸机结晶器套管的机器是通用设备，它由以下几部分组成：机座、拉伸液压缸、台架、工作台、料箱、起模板、液压传动装置和控制系统。设备重量约30吨。年产量可超过3000个工件。
制造结晶器套管的技术独特，它可使矩形套管的厚度差控制在4-7%的范围之内；而在圆形套管中 – 厚度差不大于5%。此外，铜管坯料在夹具上的固定方法可使铜管消耗减少25-30%，这样便降低了套管的成本。制造套管的设备结构独特，生产工艺先进，铜管坯料卷管作业在封闭的料箱中完成，这能够极大提高套管内腔的质量。
现在全俄冶金机械制造科研设计院已批量生产上述套管，并向俄罗斯、独联体国家和其他国家的25个冶金企业提供产品。
结晶器套管的制造和修理技术取得了俄罗斯联邦专利，专利号码为№№ 2555957, 1617760, 2113933。
外方提议合作方式：出口产品。
103.直角和圆形坯高速铸件结晶套管ВМ-正弦(俄罗斯)
形成用于直角和圆形坯的结晶壳专用构造，称为ВМ-正弦.
结晶套管内腔结构以钢坯在结晶套管内凝固钢收缩补偿原理为基础。因此套管上部具有凹陷正弦波的漏斗形状，其振幅按确定原则随套管长度减小。
ВМ-正弦结晶套管在摩尔达夫斯卡冶金厂，叶纳基辅斯克冶金厂，阿木尔金属厂，沃罗涅日钢管厂等工业连续铸坯机上使用可以增加熔炼速度1.5-2倍并且减少了直角的斜率和圆形坯的椭圆率。
现在向俄罗斯和国外25个冶金厂供应?ВМ-正弦结晶套管 。
与同类产品区别：ВМ-正弦套管形状可以实现连续集中铸坯，从根本上减少直角坯不直和圆坯不圆的缺陷。
套管式构造受俄联邦专利保护，专利号 №№ 2087247, 2152843, 2308348, 2325969。
外方提议合作方式：出口产品，专利许可证贸易
104.采用液体冲压法生产内燃机发动机活塞坯料的冲压工具和工艺 (俄罗斯)
该冲压装置和工艺能够利用通用的液体冲压设备生产内燃机发动机活塞坯料（包括带金属陶瓷衬套的活塞坯料）。该设备和工艺制取的产品机械性能优异，运行指标良好。
在拥有冲床的条件下，生产活塞的投产日期自合同签订之日起大约需1年时间，主要取决于制造冲压工具的期限。
立式液体冲压设备的压力为250-630吨力；活塞坯料的规格为 80 – 200毫米；活塞坯料的重量为0.5-10 千克；两班生产时年产量为：最大尺寸工件40000个，最小尺寸工件100000个。
与同类产品科技竞争力比较：采用液体冲压法和上述工具和工艺能够完成各种工艺过程，制造多种规格的活塞（包括复合活塞）。
已经取得了俄罗斯联邦专利，专利号码为№№ 2060140, 2093300, 2093301。
外方提议合作方式：在我国合资。
105.流体柱塞坯冲压自动加工设备 (俄罗斯)
自动加工设备由专业化液压冲床，熔化和分配炉组成，设备用于金属铸造、制造机械并固定提供到冲模腔，机械用来运送产品和自动工具。液压传送冲床保证冲压工具所需动力部分的移动。
购买的综合设备其它部分，保证与主要设备相配套。
简要性能：液压冲床额定力：6.3兆牛；柱塞坯尺寸：100-200毫米 ；两班制年生产力：50000-100000件；设备总重：39000千克。 与同类产品区别：综合设备保证实现各种不同尺寸型号柱塞工艺过程所需不同方案。提供机械性能和使用性能不断增强的高品质产品。
冲压构造和工艺受俄联邦专利保护。专利号№2060140 和 №2093300
开发程度：有主要设备和辅助设备成品样机。开发柱坯冲模工艺，包括尼莱吉斯特复合坯件和金属陶瓷件。
外方提议合作方式：转让技术，设计方案提供设备，转让冲床冲模工艺。
106.轧床轧辊轴承密封装置 (俄罗斯)
轧床轧辊轴承密封装置通常包括：装置盖、喷管、端轴圈，这是最有效密封类型。轴环由饱和聚氨酯制成。轴环使用寿命1年以上。密封部件的结构可以消除从轴承中漏油，使轴承中积水量将至最低，提高轴承的使用寿命，同时减少计划外轧床换辊造成的停车。密封部件的结构简洁可以显著简化和缩短部件安装和拆卸的时间。在拆卸枕垫轧辊时，可以保证轻松察看到轴圈的工作边缘。
技术特性：
轴圈的外径：50...2000мм；相对滑行速度：0 ... 100m/s；工作环境温度： 最大100°С；使用寿命：最低3000小时；轴圈工作边缘轴位移：最大 15мм；"V" 型端面边缘轴位移："V"型径向边缘轴位移--无限制，"П"型径向边缘轴位移--无限制；轴圈工作边缘轴径向最大位移（мм）："V" 型端面边缘轴径向位移--无限制，"V"型径向边缘轴径向位移--5，"П"型径向边缘轴径向位移--2。
结构极其简单是与其它同类产品最根本的区别，应用特殊形状饱聚氨酯轴圈。
密封装置获得俄罗斯多项专利№№ 2063276,2148197, 2147948, 2184003, 2238463, 2247026, 2345262, 2325962，受俄罗斯专利法保护。
外方提议合作方式：在我国合资。
107.热冲压制造镁合金管的高效小损耗工艺过程 (俄罗斯)
垂直挤压热冲压法制造直径16—60毫米，壁厚1.5—4.5毫米的超轻镁合金管。管子主要用在体育用品（自行车等）和新型残疾技术（轮椅等）的生产中。
冲压过程主要技术参数：
- 拉制系数 –9…34
- 钢坯加热温度,С –290…380
- 冲压速度,毫米/秒 –5…10
- 冲压平均压力,兆帕 –510…800
- 冲压平均作用力,千牛 –1900…3000
与同类产品主要区别：依靠钢坯冲孔（扩径）和钢管冲压结合技术使空心坯无需预加工。
成品钢管无需冷轧或冲压后拉丝的终端操作。
俄联邦 №2168382和№?2187395号专利。
外方提议合作方式：合资，转让技术，出口产品，专利许可证贸易
气静压装置 由以下设备组成：集装箱，构架（按预应力构造法完成的）；机械装载和加工产品运出工具；控制加工周期技术参数的气体系统；加热系统 (金属阻抗加热器，陶瓷的或者碳基—碳复合材料)；自动控制系统；冷却系统 (包括低于100?С/分速度的冷却检查系统)；经与购方协商供应气静压设备可以带气体分析系统，气体清洁系统以及《气体储藏》的低温系统。提供的气体静压设备，最大工作空间尺寸是ф1300х3000毫米。此设备的经济效益在协商好所供设备具体技术参数（压力、温度、工作环境）之后确定。
现如今全俄冶金机械制造科学研究和实验设计研究所控股股份公司可以生产工作环境压力达2000兆帕的气静压设备，满足现代安全使用及自动化加工技术参数水平的要求。
所供设备获得一项俄联邦专利和四项认可决定。
到现在为止，全俄冶金机械制造科学研究和实验设计研究所控股股份公司已向俄联邦境内和境外用户供应了100多台设备，顺利在企业使用。
外方提议合作方式，在我国合资或者专利许可证贸易。
102.连铸机结晶器套管生产和维修设备、工艺和用具 (俄罗斯)
制造连铸机结晶器套管的机器是通用设备，它由以下几部分组成：机座、拉伸液压缸、台架、工作台、料箱、起模板、液压传动装置和控制系统。设备重量约30吨。年产量可超过3000个工件。
制造结晶器套管的技术独特，它可使矩形套管的厚度差控制在4-7%的范围之内；而在圆形套管中 – 厚度差不大于5%。此外，铜管坯料在夹具上的固定方法可使铜管消耗减少25-30%，这样便降低了套管的成本。制造套管的设备结构独特，生产工艺先进，铜管坯料卷管作业在封闭的料箱中完成，这能够极大提高套管内腔的质量。
现在全俄冶金机械制造科研设计院已批量生产上述套管，并向俄罗斯、独联体国家和其他国家的25个冶金企业提供产品。
结晶器套管的制造和修理技术取得了俄罗斯联邦专利，专利号码为№№ 2555957, 1617760, 2113933。
外方提议合作方式：出口产品。
103.直角和圆形坯高速铸件结晶套管ВМ-正弦(俄罗斯)
形成用于直角和圆形坯的结晶壳专用构造，称为ВМ-正弦.
结晶套管内腔结构以钢坯在结晶套管内凝固钢收缩补偿原理为基础。因此套管上部具有凹陷正弦波的漏斗形状，其振幅按确定原则随套管长度减小。
ВМ-正弦结晶套管在摩尔达夫斯卡冶金厂，叶纳基辅斯克冶金厂，阿木尔金属厂，沃罗涅日钢管厂等工业连续铸坯机上使用可以增加熔炼速度1.5-2倍并且减少了直角的斜率和圆形坯的椭圆率。
现在向俄罗斯和国外25个冶金厂供应?ВМ-正弦结晶套管 。
与同类产品区别：ВМ-正弦套管形状可以实现连续集中铸坯，从根本上减少直角坯不直和圆坯不圆的缺陷。
套管式构造受俄联邦专利保护，专利号 №№ 2087247, 2152843, 2308348, 2325969。
外方提议合作方式：出口产品，专利许可证贸易
104.采用液体冲压法生产内燃机发动机活塞坯料的冲压工具和工艺 (俄罗斯)
该冲压装置和工艺能够利用通用的液体冲压设备生产内燃机发动机活塞坯料（包括带金属陶瓷衬套的活塞坯料）。该设备和工艺制取的产品机械性能优异，运行指标良好。
在拥有冲床的条件下，生产活塞的投产日期自合同签订之日起大约需1年时间，主要取决于制造冲压工具的期限。
立式液体冲压设备的压力为250-630吨力；活塞坯料的规格为 80 – 200毫米；活塞坯料的重量为0.5-10 千克；两班生产时年产量为：最大尺寸工件40000个，最小尺寸工件100000个。
与同类产品科技竞争力比较：采用液体冲压法和上述工具和工艺能够完成各种工艺过程，制造多种规格的活塞（包括复合活塞）。
已经取得了俄罗斯联邦专利，专利号码为№№ 2060140, 2093300, 2093301。
外方提议合作方式：在我国合资。
105.流体柱塞坯冲压自动加工设备 (俄罗斯)
自动加工设备由专业化液压冲床，熔化和分配炉组成，设备用于金属铸造、制造机械并固定提供到冲模腔，机械用来运送产品和自动工具。液压传送冲床保证冲压工具所需动力部分的移动。
购买的综合设备其它部分，保证与主要设备相配套。
简要性能：液压冲床额定力：6.3兆牛；柱塞坯尺寸：100-200毫米 ；两班制年生产力：50000-100000件；设备总重：39000千克。 与同类产品区别：综合设备保证实现各种不同尺寸型号柱塞工艺过程所需不同方案。提供机械性能和使用性能不断增强的高品质产品。
冲压构造和工艺受俄联邦专利保护。专利号№2060140 和 №2093300
开发程度：有主要设备和辅助设备成品样机。开发柱坯冲模工艺，包括尼莱吉斯特复合坯件和金属陶瓷件。
外方提议合作方式：转让技术，设计方案提供设备，转让冲床冲模工艺。
106.轧床轧辊轴承密封装置 (俄罗斯)
轧床轧辊轴承密封装置通常包括：装置盖、喷管、端轴圈，这是最有效密封类型。轴环由饱和聚氨酯制成。轴环使用寿命1年以上。密封部件的结构可以消除从轴承中漏油，使轴承中积水量将至最低，提高轴承的使用寿命，同时减少计划外轧床换辊造成的停车。密封部件的结构简洁可以显著简化和缩短部件安装和拆卸的时间。在拆卸枕垫轧辊时，可以保证轻松察看到轴圈的工作边缘。
技术特性：
轴圈的外径：50...2000мм；相对滑行速度：0 ... 100m/s；工作环境温度： 最大100°С；使用寿命：最低3000小时；轴圈工作边缘轴位移：最大 15мм；"V" 型端面边缘轴位移："V"型径向边缘轴位移--无限制，"П"型径向边缘轴位移--无限制；轴圈工作边缘轴径向最大位移（мм）："V" 型端面边缘轴径向位移--无限制，"V"型径向边缘轴径向位移--5，"П"型径向边缘轴径向位移--2。
结构极其简单是与其它同类产品最根本的区别，应用特殊形状饱聚氨酯轴圈。
密封装置获得俄罗斯多项专利№№ 2063276,2148197, 2147948, 2184003, 2238463, 2247026, 2345262, 2325962，受俄罗斯专利法保护。
外方提议合作方式：在我国合资。
107.热冲压制造镁合金管的高效小损耗工艺过程 (俄罗斯)
垂直挤压热冲压法制造直径16—60毫米，壁厚1.5—4.5毫米的超轻镁合金管。管子主要用在体育用品（自行车等）和新型残疾技术（轮椅等）的生产中。
冲压过程主要技术参数：
- 拉制系数 –9…34
- 钢坯加热温度,С –290…380
- 冲压速度,毫米/秒 –5…10
- 冲压平均压力,兆帕 –510…800
- 冲压平均作用力,千牛 –1900…3000
与同类产品主要区别：依靠钢坯冲孔（扩径）和钢管冲压结合技术使空心坯无需预加工。
成品钢管无需冷轧或冲压后拉丝的终端操作。
俄联邦 №2168382和№?2187395号专利。
外方提议合作方式：合资，转让技术，出口产品，专利许可证贸易