良庄矿业把“科技兴煤”作为实现矿井高产高效的“金钥匙”，持续开展各类技术攻关、技术改造和技术革新活动，深挖矿井潜力，拓展了效益提升的空间，推动了企业的可持续发展。
为让有限的资源产生最大的经济效益，良庄矿业老区大力推进综掘和综采设备在薄煤层的运用，以此破解薄煤层采煤工艺效率低的“瓶颈”问题。回采方面，主要针对六层煤为薄煤层、采高受限的实际，突出六层综采工作面三机配套技术研究，合理综采设备布置，确保实现薄煤层综采工作面的安全高效开采；与上海煤科院合作，开展十三层煤高效开采技术研究，在51305面开展了新型煤机滚筒直接破岩实验工作，实现了高强滚筒直接切割顶板及断层段岩石，减少了打放震动炮的不安全隐患，为提高十三层煤单产奠定了基础。掘进专业，与生产厂家共同研发360°多功能锚杆钻机，提高钻眼速度；研发掘进机机载临时支护，降低工作量，提高劳动效率；深入探索钢绞线套锚索作为锚杆使用新方法，加强顶板支护；推广应用了EBZ-160、EBZ-240掘进机，实现掘进迎头出矸皮带化，单轨吊运料进迎头，单进水平大幅提高。同时，对辅助运输系统实施优化改造，实现了单轨吊运输网络化，-350水平辅扇、井下三水平中央变电所、延深变电所自动化，使矿井实现了有煤可采、有煤能采、有煤高效开采的生产态势。
在省外新井建设方面，持续对陕西白石崖煤矿生产系统进行了优化，扩修了主煤仓及装载硐室，完善了主井绞车保护设施，解决了提升运输“卡脖子”问题。放出了2106工作面，保证了2105面正常接续。合理优化设计方案，主运系统增加了一条皮带转载斜巷，减少了皮带清理斜巷；一盘区和二盘区联合布置，做为一个采区双翼开采，工作面由条带式调整为走向长臂式，减少了系统环节，同时解决了煤层厚薄不一带来的问题。石场湾煤矿重点对矿井北采区生产系统进行了优化布置调整。新掘一条北区集中轨道巷，解决了北304回采面生产、北305面和北306面掘进、安装相互影响、北采区通风系统不完善等制约生产组织的问题，理顺了各生产环节。认真组织开展延深工程优化设计工作，根据矿井实际情况对矿井延深回风斜井进行了优化布置调整，减少了矿井延深投资费用。（杨敏）
为让有限的资源产生最大的经济效益，良庄矿业老区大力推进综掘和综采设备在薄煤层的运用，以此破解薄煤层采煤工艺效率低的“瓶颈”问题。回采方面，主要针对六层煤为薄煤层、采高受限的实际，突出六层综采工作面三机配套技术研究，合理综采设备布置，确保实现薄煤层综采工作面的安全高效开采；与上海煤科院合作，开展十三层煤高效开采技术研究，在51305面开展了新型煤机滚筒直接破岩实验工作，实现了高强滚筒直接切割顶板及断层段岩石，减少了打放震动炮的不安全隐患，为提高十三层煤单产奠定了基础。掘进专业，与生产厂家共同研发360°多功能锚杆钻机，提高钻眼速度；研发掘进机机载临时支护，降低工作量，提高劳动效率；深入探索钢绞线套锚索作为锚杆使用新方法，加强顶板支护；推广应用了EBZ-160、EBZ-240掘进机，实现掘进迎头出矸皮带化，单轨吊运料进迎头，单进水平大幅提高。同时，对辅助运输系统实施优化改造，实现了单轨吊运输网络化，-350水平辅扇、井下三水平中央变电所、延深变电所自动化，使矿井实现了有煤可采、有煤能采、有煤高效开采的生产态势。
在省外新井建设方面，持续对陕西白石崖煤矿生产系统进行了优化，扩修了主煤仓及装载硐室，完善了主井绞车保护设施，解决了提升运输“卡脖子”问题。放出了2106工作面，保证了2105面正常接续。合理优化设计方案，主运系统增加了一条皮带转载斜巷，减少了皮带清理斜巷；一盘区和二盘区联合布置，做为一个采区双翼开采，工作面由条带式调整为走向长臂式，减少了系统环节，同时解决了煤层厚薄不一带来的问题。石场湾煤矿重点对矿井北采区生产系统进行了优化布置调整。新掘一条北区集中轨道巷，解决了北304回采面生产、北305面和北306面掘进、安装相互影响、北采区通风系统不完善等制约生产组织的问题，理顺了各生产环节。认真组织开展延深工程优化设计工作，根据矿井实际情况对矿井延深回风斜井进行了优化布置调整，减少了矿井延深投资费用。（杨敏）