作为一座连续开采50多年的老矿，该公司煤炭储量十分有限，特别是前组煤已近枯竭，为将矿井年产量维持在利润盈亏平衡点之上，他们在集团公司指导下，加大了后组煤的开采力度，提高了后组煤开采的单产、单进水平，尤其是提高了后组薄煤层开采的功效。
为降低开采成本，他们在后组煤采区采用联合布置方式，减少矿建工程量，特别是在5采13层工作面采用单孔送巷、沿空留巷布置方式，掘进时提前对上邻工作面运煤巷进行锚带支护，回采时再对运煤巷采用垒矸石垛、充矸进行护巷，不但消化工作面矸石、有效保留其巷道设计断面，还实现了无煤柱开采、减少了一条回采巷道、降低了万吨掘进率、提高了资源回收率，仅51303工作面就实现有效护巷370米。
回采过程中，减少了高应力集中时间，减小对底板的破坏深度；加强悬顶管理，确保悬顶不超规定；预过异常区实行预警机制，进行盯班观测；对工作面水文及相邻观测孔及时观测，为分析提供依据。目前已安全开采-350水平2采15层后组煤95.1万吨。为逐步解放13层的部分呆滞煤量，在充分论证的基础上，采用小面布置、综采工艺、矸石充填等防治底板徐、奥灰水的方法，尝试性的进行了13层煤突水工作面的试验开采，实现了两个工作面的安全回采。
煤炭生产、掘进先行。由于EBJ-120型综掘机的最大爬坡能力为16°，为增强综掘机的爬坡能力，他们首先改进了综掘机的行走马达，提高综掘机的爬坡能力；采用综掘机和皮带分隔式前移，减轻综掘机爬坡负荷。其次开发试验综掘机助推器装置，解决了综掘机在倾斜巷道适应差的难题。他们还研制应用大件专用运送车，运送重达635公斤的电磁滚筒、距离800米、6人施工，仅用1.5个小时就运送到地点，大大降低了职工劳动强度，提高了安全系数和劳动效率。
一手抓装备水平的提升，一手抓开采工艺的创新，实现“人与机”的高效运行。自东21513面开始使用综采以来，先后开采8个工作面，采出煤量127.2万吨。在开采过程中，他们坚持工程技术人员盯班制度，注重对开采工艺不断摸索、不断改进。由于薄煤层上分层煤顶部含透镜状黄铁矿，硬度大，不易切割，他们就采取撇顶10公分的做法，减少了煤机事故；在遇到断层时，采取打放、护架档矸措施，避免机组强行硬割；当工作面时出现煤壁硬现象，采取打放震动炮方法，降低煤机负荷，保证设备的完好运转。在顶板周期来压期间，采取降架等措施，使压力转移到煤壁，降低了煤壁强度。他们先后开展工艺创新26个、科技项目8个、专利2项，使现场作业环境得到了极大的改善。（李从波）
为降低开采成本，他们在后组煤采区采用联合布置方式，减少矿建工程量，特别是在5采13层工作面采用单孔送巷、沿空留巷布置方式，掘进时提前对上邻工作面运煤巷进行锚带支护，回采时再对运煤巷采用垒矸石垛、充矸进行护巷，不但消化工作面矸石、有效保留其巷道设计断面，还实现了无煤柱开采、减少了一条回采巷道、降低了万吨掘进率、提高了资源回收率，仅51303工作面就实现有效护巷370米。
回采过程中，减少了高应力集中时间，减小对底板的破坏深度；加强悬顶管理，确保悬顶不超规定；预过异常区实行预警机制，进行盯班观测；对工作面水文及相邻观测孔及时观测，为分析提供依据。目前已安全开采-350水平2采15层后组煤95.1万吨。为逐步解放13层的部分呆滞煤量，在充分论证的基础上，采用小面布置、综采工艺、矸石充填等防治底板徐、奥灰水的方法，尝试性的进行了13层煤突水工作面的试验开采，实现了两个工作面的安全回采。
煤炭生产、掘进先行。由于EBJ-120型综掘机的最大爬坡能力为16°，为增强综掘机的爬坡能力，他们首先改进了综掘机的行走马达，提高综掘机的爬坡能力；采用综掘机和皮带分隔式前移，减轻综掘机爬坡负荷。其次开发试验综掘机助推器装置，解决了综掘机在倾斜巷道适应差的难题。他们还研制应用大件专用运送车，运送重达635公斤的电磁滚筒、距离800米、6人施工，仅用1.5个小时就运送到地点，大大降低了职工劳动强度，提高了安全系数和劳动效率。
一手抓装备水平的提升，一手抓开采工艺的创新，实现“人与机”的高效运行。自东21513面开始使用综采以来，先后开采8个工作面，采出煤量127.2万吨。在开采过程中，他们坚持工程技术人员盯班制度，注重对开采工艺不断摸索、不断改进。由于薄煤层上分层煤顶部含透镜状黄铁矿，硬度大，不易切割，他们就采取撇顶10公分的做法，减少了煤机事故；在遇到断层时，采取打放、护架档矸措施，避免机组强行硬割；当工作面时出现煤壁硬现象，采取打放震动炮方法，降低煤机负荷，保证设备的完好运转。在顶板周期来压期间，采取降架等措施，使压力转移到煤壁，降低了煤壁强度。他们先后开展工艺创新26个、科技项目8个、专利2项，使现场作业环境得到了极大的改善。（李从波）