近日，从力诺新材料公司传来喜讯，全球首个智能全联动集热管生产系统在该公司章丘基地正式建成投产，从而开启了我国真空集热管智能化生产的新时代，实现了太阳能热利用行业装备升级的新跨越，这对于推动整个太阳能热利用行业的产业升级具有十分重要的现实意义。
作为全球最大的太阳能真空集热管专业制造商，力诺新材料公司始终高度重视科技创新和生产装备的升级与改造，先后与清华大学、中科院机器人研究中心合作，不断提升装备的自动化、智能化水平，取得了良好的效果，章丘基地智能全联动生产系统的建成，就是公司多年实施装备升级的最佳实践。
智能全联动 全球首创
一走进力诺新材料章丘基地的生产车间，迎面而来的便是一种强烈的震撼力，太阳能热利用行业最大的集热管生产车间、最先进的智能全联动集热管生产系统跃然眼前。据公司相关负责人介绍，力诺新材料章丘基地智能全联动生产系统系全球首创，是目前全球唯一真正意义上的集热管智能化生产系统，整个生产过程全部实现了毛管连线、自动接尾、自动在线清洗、连续镀膜、自动点焊、自动打卡与装管、自动封口、自动在线排气、自动烤消、自动装箱、自动包装和自动码垛等，产品在各工序的交接同步实现自动传送，多个工序自动化设备首开国内先河，代表了业内最高水平。
生产效率高 优势明显
据公司相关负责人介绍，力诺新材料智能全联动集热管生产系统相比于传统生产方式，员工工作环境得到极大改善，劳动强度大大降低，人均产值增长一倍以上，而且节约了近30%以上能源。如被视为集热管加工制作水平核心标志的镀膜自动化工序，在原有技术的基础上，通过对多腔室连续镀膜线及多腔分段式布气系统设计、阴极靶基距及旋转系统等进行改进，彻底解决了单机生产产品膜色不一致、内在指标不稳定等难题，单支生产成本明显降低，规模化应用竞争力明显增强。公司自主设计并具有自主知识产权的集热管物流线、自动点焊机、自动装卡、自动装管、自动烤消线和自动装箱机使部分员工从繁重枯燥的手工操作中解放出来，减轻了劳动强度，提高了产品质量。自动清洗机集清洗、烘干于一体，自动跑道形排气台增加了余热利用和集中废气排放等功能，在提高产品优质率和降低单根集热管成本的同时，避免了手工操作对产品质量的影响。
规模可复制 扩张升级
力诺新材料公司章丘基地智能全联动生产系统的建成，一方面极大地推动了整个太阳能热利用行业的升级换代，另一方面，也为公司在全国各地生产基地的快速建立奠定了坚实的基础。公司相关负责人告诉记者，章丘基地是公司实施规模化、标准化和产业化发展的样本工程，今后1-5年内，按照力诺集团“四五规划”的发展战略，公司将陆续在国内的安徽、上海、武汉、北京和沈阳等地以及国外的土耳其、印度等地进行区域战略布局，这些新基地的建设将以章丘基地为参考，并实时进行智能全联动生产系统的升级更新，使公司的智能化装备水平始终走在全球前列，始终引领行业装备升级的方向。初步估算，到2014年，也即公司“四五规划”的最后一年，公司集热管年产量将历史性突破1亿支，从而为我国太阳能热利用产业的发展做出新的、更大的贡献。（刘文波）