为实现机电设备安全、高效、正常运转，完成了-350水平辅扇自动化改造，利用PLC及工业以太网交换机，实现-350水平的风速、风压等多参数遥测和通风设备、设施的遥控，同时对辅扇电机等设备的实时数据进行远程监控，实现了无人值守。完成井下三水平中央变电所及延深变电所自动化改造，实现了地面远程控制、监视、监控，做到了岗位无人值守。在各掘进区推广应用了矿用隔爆兼本安真空磁力启动器，杜绝了迎头停风事故的发生；推广应用矿用隔爆型综合保护真空馈电开关，充分利用开关选择性漏电保护、长距离短路保护、过载、欠电压保护功能，提高短路保护可靠动作系数，增长了供电距离，降低了供电电缆的截面。先后对地面钢缆机减速机进行了改造，由原来的GLJ-170减速机更换为大扭矩、免维护的ZZL-1000行星轮减速机；针对往年制约原煤生产的几项要素，对运输能力不足的-580强力皮带进行了线摩擦驱动改造，使皮带运力由257吨/小时提高到350吨/小时；对地面钢缆机、-195钢缆机电控系统进行了改造，更换为中国矿大生产的全数字可编程电控系统，通过这些改造使矿井主运系统运转更加可靠，解决了原煤运输的卡脖子问题，为组织原煤生产提供了有力保障。
围绕采掘机械化水平的提升，推广应用了十三层新型挡矸支架，综采工作面喷雾系统自动化控制技术，开展了十三层煤高效开采技术研究，从支架及爆破工艺上进行技术研究，在21311面推广应用矸石充填工艺，实现了系统最优化。推广应用了EBZ-160、EBZ-240掘进机，掘进迎头出矸皮带化，单轨吊运料进迎头，单进水平大幅提高。推广应用综掘机机载临时支护，提高了巷道临时支护效果。此外，“综掘工作面统筹接续技术”、“液压设备综合支护技术”、“综合运输工艺改进技术”的应用及“后组煤开采防水安全综合评价体系研究与应用”和“深井采场沿空动压回采巷道围岩控制研究”等创新成果的应用，使矿井实现了综合机械化掘进工作面快速掘进，形成了掘、支、运一体化掘进工作面现代化管理的新局面。
优化薄煤层工作面的方案布置，突出工作面三机配套技术实施，实现了高强滚筒直接切割顶板及断层段岩石，取消了打放震动炮的不安全隐患，代替了以往六层煤高档普采工艺，提高了采煤机械化程度、减轻了工人劳动强度、提高了生产效率，工作面日产原煤产量由原来采用高档普采时的400余吨提高到现在使用综采后的800多吨，而且还有效地提高了资源回收率。
针对九采二层巷道顶板较难控制的状况，与山东科技大学合作共同研究九采二层复合顶控制技术；与上海实强公司合作共同研究十三层工作面的采煤装备和施工工艺。持续开展青工小革新、小发明、小创造、小绝活、小窍门“五小”活动。今年以来，该矿业共完成小改小革394项，为矿井的持续发展增添了活力。（王存明）
围绕采掘机械化水平的提升，推广应用了十三层新型挡矸支架，综采工作面喷雾系统自动化控制技术，开展了十三层煤高效开采技术研究，从支架及爆破工艺上进行技术研究，在21311面推广应用矸石充填工艺，实现了系统最优化。推广应用了EBZ-160、EBZ-240掘进机，掘进迎头出矸皮带化，单轨吊运料进迎头，单进水平大幅提高。推广应用综掘机机载临时支护，提高了巷道临时支护效果。此外，“综掘工作面统筹接续技术”、“液压设备综合支护技术”、“综合运输工艺改进技术”的应用及“后组煤开采防水安全综合评价体系研究与应用”和“深井采场沿空动压回采巷道围岩控制研究”等创新成果的应用，使矿井实现了综合机械化掘进工作面快速掘进，形成了掘、支、运一体化掘进工作面现代化管理的新局面。
优化薄煤层工作面的方案布置，突出工作面三机配套技术实施，实现了高强滚筒直接切割顶板及断层段岩石，取消了打放震动炮的不安全隐患，代替了以往六层煤高档普采工艺，提高了采煤机械化程度、减轻了工人劳动强度、提高了生产效率，工作面日产原煤产量由原来采用高档普采时的400余吨提高到现在使用综采后的800多吨，而且还有效地提高了资源回收率。
针对九采二层巷道顶板较难控制的状况，与山东科技大学合作共同研究九采二层复合顶控制技术；与上海实强公司合作共同研究十三层工作面的采煤装备和施工工艺。持续开展青工小革新、小发明、小创造、小绝活、小窍门“五小”活动。今年以来，该矿业共完成小改小革394项，为矿井的持续发展增添了活力。（王存明）