近日，良庄矿业公司在薄煤层实践综采技术喜获成功。此项技术的运用，不但从薄煤层里“剔出”了煤炭，使工作面日产原煤产量由原来采用高档普采时的400余吨提高到现在使用综采后的800多吨，而且还有效地提高了资源回收率，为破解薄煤层采煤工艺效率中的“瓶颈”问题提供了宝贵经验。
该公司六层煤煤薄、采高低，且工作面回采工艺使用高档普采，支护方式为单体支柱加金属铰接顶梁联合支护；职工现场作业存在环境恶劣、危险性高，操作时难度大、劳动强度大，提高单产困难等问题。
为提高采煤机械化程度、减轻工人劳动强度、提高生产效率，该公司持续地对在薄煤层实践综采技术进行探讨、调研，突出工作面三机配套技术实施。经过多方论证，采用了机面高度745mm，机面宽度1150mm，型号为MG150/345-W的薄煤层采煤机破煤、装煤；针对六层煤高度为0.98m，煤层以上为厚度0.2m伪顶，使用综采支架时，需将该伪顶挑下的现状，他们又与上海煤科院联合研制了滚筒直径为1m的高强度破岩滚筒，实现了高强滚筒直接切割顶板，提高了装煤效率。采用最小结构高度0.75m、最大采煤高度1.6m的ZY3200/7.5/16型综采支架支护顶板, 支护强度达到0.47-0.56Mpa,与煤层赋存条件匹配，减少了高档普采支回柱的时间，确保了现场施工人员的安全；应用链速0.86m/s、功率150KW、运输能力为250t/h的 SGZ630/150型双中链刮板运输机运煤，从而取代了以往六层煤高档普采工艺，啃下了薄煤层这块难啃的硬骨头，在薄煤层实现了自动化。
为使综采技术发挥最佳效能，该公司及时改进了架间喷雾的位置，将原安设在支架顶梁前端的喷雾头卧至顶梁空内，最大限度的保证通机空间；在原电缆槽里侧增加一个新专用电缆槽，外侧电缆槽装面溜子电缆、供风管及信号小线，里侧电缆槽装机组电缆及防尘供水管，破解了原面溜子原电缆槽只能装下机组及面溜子电缆，容积小，而风水管路和信号小线无法装下的问题。
同时，他们采取分段追机作业的组织形式，每个区段承包给2个支架工负责，实行定人员、定地点、定效率、定质量、定奖罚的“五定”管理模式，最大限度的实现各工序平行作业，提高开机率，减轻了职工的劳动强度，使现场作业人员有目标、有组织，有条不紊的进行工作，从而达到高产高效的目的。（王存明）
该公司六层煤煤薄、采高低，且工作面回采工艺使用高档普采，支护方式为单体支柱加金属铰接顶梁联合支护；职工现场作业存在环境恶劣、危险性高，操作时难度大、劳动强度大，提高单产困难等问题。
为提高采煤机械化程度、减轻工人劳动强度、提高生产效率，该公司持续地对在薄煤层实践综采技术进行探讨、调研，突出工作面三机配套技术实施。经过多方论证，采用了机面高度745mm，机面宽度1150mm，型号为MG150/345-W的薄煤层采煤机破煤、装煤；针对六层煤高度为0.98m，煤层以上为厚度0.2m伪顶，使用综采支架时，需将该伪顶挑下的现状，他们又与上海煤科院联合研制了滚筒直径为1m的高强度破岩滚筒，实现了高强滚筒直接切割顶板，提高了装煤效率。采用最小结构高度0.75m、最大采煤高度1.6m的ZY3200/7.5/16型综采支架支护顶板, 支护强度达到0.47-0.56Mpa,与煤层赋存条件匹配，减少了高档普采支回柱的时间，确保了现场施工人员的安全；应用链速0.86m/s、功率150KW、运输能力为250t/h的 SGZ630/150型双中链刮板运输机运煤，从而取代了以往六层煤高档普采工艺，啃下了薄煤层这块难啃的硬骨头，在薄煤层实现了自动化。
为使综采技术发挥最佳效能，该公司及时改进了架间喷雾的位置，将原安设在支架顶梁前端的喷雾头卧至顶梁空内，最大限度的保证通机空间；在原电缆槽里侧增加一个新专用电缆槽，外侧电缆槽装面溜子电缆、供风管及信号小线，里侧电缆槽装机组电缆及防尘供水管，破解了原面溜子原电缆槽只能装下机组及面溜子电缆，容积小，而风水管路和信号小线无法装下的问题。
同时，他们采取分段追机作业的组织形式，每个区段承包给2个支架工负责，实行定人员、定地点、定效率、定质量、定奖罚的“五定”管理模式，最大限度的实现各工序平行作业，提高开机率，减轻了职工的劳动强度，使现场作业人员有目标、有组织，有条不紊的进行工作，从而达到高产高效的目的。（王存明）