良庄矿业公司不断加快科技创新步伐，为企业的快速、高效、可持续发展提供了有力支撑。
通过多方论证，优化薄煤层工作面的方案布置，突出工作面三机配套技术实施，实现了高强滚筒直接切割顶板及断层段岩石，取消了打放震动炮的不安全隐患，代替了以往六层煤高档普采工艺，工作面日产原煤产量由原来采用高档普采时的400余吨提高到现在使用综采后的800多吨，而且还有效地提高了资源回收率。
围绕采掘机械化水平的提升，推广应用了十三层新型挡矸支架，综采工作面喷雾系统自动化控制技术，开展了十三层煤高效开采技术研究，从支架及爆破工艺上进行技术研究，推广应用了EBZ-160、EBZ-240掘进机，掘进迎头出矸皮带化，单轨吊运料进迎头，单进水平大幅提高。推广应用综掘机机载临时支护，提高了巷道临时支护效果。
在五采十三层回采半煤岩巷道投入使用了EBZ-160TY型掘进机，大大提高了单进效率，掘进进尺由原炮掘月进240米，提高到450米，月进尺提高了87.5%，实现了破煤、落煤、装煤、运煤、掘进一体化。投资900万元，在三采区、九采区投入使用单轨吊两台，减少采区小绞车21部，减少岗位工42人，从根本上减少了运输不安全环节，提高了运输效率。投入687.39万元完成了第二批淘汰设备的更换及副井淘汰绞车改造，更新设备92台，提高了矿井装备水平。投资330万元，完成了-195、-350、-580三个水平排水系统自动化控制改造，实现了无人值守和井上集中远程控制，减少了岗位用工，整个系统更加安全可靠。系统最大排水能力达到3952米3/小时。
以“掘进提升年”活动开展为契机，优化设计布局，紧凑安排生产接续，积极组织采掘创水平活动，单产单进水平实现了“三个突破”：循环进度实现新突破，在31101辅助运煤上山及三采十一层轨道石门进行了爆破实验，通过改进爆破参数及炮眼布置，使循环进度达到了2.0米以上；单进水平实现新突破，半煤岩巷道月度综合单进180米，在薄煤层中应用掘进机，成功放出6604面、6605面，薄煤层综掘单进达到280米；支护效果实现新突破，加强31307运煤巷予过巷道支护工作，从而保证了巷道基本支护质量，提高了支护能力，降低了巷道维修率。今年来，该公司掘进先后9次达到月度创水平要求，其中2次达到集团公司创水平要求，放出8个回采工作面，累计放出煤量69.9万吨。（李从波）
通过多方论证，优化薄煤层工作面的方案布置，突出工作面三机配套技术实施，实现了高强滚筒直接切割顶板及断层段岩石，取消了打放震动炮的不安全隐患，代替了以往六层煤高档普采工艺，工作面日产原煤产量由原来采用高档普采时的400余吨提高到现在使用综采后的800多吨，而且还有效地提高了资源回收率。
围绕采掘机械化水平的提升，推广应用了十三层新型挡矸支架，综采工作面喷雾系统自动化控制技术，开展了十三层煤高效开采技术研究，从支架及爆破工艺上进行技术研究，推广应用了EBZ-160、EBZ-240掘进机，掘进迎头出矸皮带化，单轨吊运料进迎头，单进水平大幅提高。推广应用综掘机机载临时支护，提高了巷道临时支护效果。
在五采十三层回采半煤岩巷道投入使用了EBZ-160TY型掘进机，大大提高了单进效率，掘进进尺由原炮掘月进240米，提高到450米，月进尺提高了87.5%，实现了破煤、落煤、装煤、运煤、掘进一体化。投资900万元，在三采区、九采区投入使用单轨吊两台，减少采区小绞车21部，减少岗位工42人，从根本上减少了运输不安全环节，提高了运输效率。投入687.39万元完成了第二批淘汰设备的更换及副井淘汰绞车改造，更新设备92台，提高了矿井装备水平。投资330万元，完成了-195、-350、-580三个水平排水系统自动化控制改造，实现了无人值守和井上集中远程控制，减少了岗位用工，整个系统更加安全可靠。系统最大排水能力达到3952米3/小时。
以“掘进提升年”活动开展为契机，优化设计布局，紧凑安排生产接续，积极组织采掘创水平活动，单产单进水平实现了“三个突破”：循环进度实现新突破，在31101辅助运煤上山及三采十一层轨道石门进行了爆破实验，通过改进爆破参数及炮眼布置，使循环进度达到了2.0米以上；单进水平实现新突破，半煤岩巷道月度综合单进180米，在薄煤层中应用掘进机，成功放出6604面、6605面，薄煤层综掘单进达到280米；支护效果实现新突破，加强31307运煤巷予过巷道支护工作，从而保证了巷道基本支护质量，提高了支护能力，降低了巷道维修率。今年来，该公司掘进先后9次达到月度创水平要求，其中2次达到集团公司创水平要求，放出8个回采工作面，累计放出煤量69.9万吨。（李从波）