金莱热电的节能减排“经”

灰渣制砖变废为宝

　　如果不是亲眼看到，很难让人相信，刚刚在青岛金莱热电有限公司见到的脏乎乎的、堆积如山的灰渣，在与公司隔街而望的青岛合发建材有限公司变废为宝成了新型环保墙体材料。
　　据金莱热电公司副总经理张旭辉介绍，公司是莱西市集中供热的支柱型企业，生产原料主要是煤炭，年“吐”灰渣5吨左右，灰渣不仅占据了大量的厂区面积，而且是重大的污染源，污染造成直接经济损失20万元。公司带着“让工业垃圾成为下游企业的原料，实现资源最有效的循环利用”这一想法，积极探索综合利用之路，把灰渣变废为宝。2006年公司与紧邻的青岛合发建材有限公司成功达成合作意向，公司投资40多万元建设了连接合发建材公司建材设备的密闭输送设施，灰渣通过密闭系统可以直接输送到建材厂的灰舱里。热电公司节省了处理灰渣的用地和费用，并有效避免了灰渣扬尘的污染问题，建材厂则利用灰渣生产成品砖，废里掘金，实现企业间的双赢。

“硬制保温”节能降耗

   “蒸汽管网由软制保温改成硬制保温，管网热损耗年平均降低到5%左右，年可节约蒸汽7000吨，节约标煤850吨。”谈起去年莱西市区北线蒸汽管网改造的情况，张旭辉副总经理高兴地说。
　　据了解，金莱热电公司10年前建设的北线主蒸汽管道采取的是当时较先进的软制保温形式，全长4000多米，由于表层玻璃钢板层容易破坏，导致岩棉管层容易进水、脱落，保温效果差，网损达15%以上，既增加了公司的经营成本，又影响了居民供热。
　　“落后产能，必须淘汰、更新。”张旭辉说。去年，公司投资130多万元对北线蒸汽管网进行改造，变软制保温形式为硬制保温形式，自内至外依次为工作管层、超细玻璃棉毡层、珍珠岩保温瓦块层、抹面层和防腐层，可以经受日晒雨淋，不易变形，并有效降低蒸汽管网热损耗，降低网损。

煤炭脱硫减排增效

　　燃烧煤炭，就避免不了二氧化硫的排放。作为担负莱西市工业和居民供热的青岛金莱热电公司，在解决供热和排放矛盾上，把煤炭脱硫工程摆到了工作的首要位置。从2008年5月开始，公司采用了含硫量低的油母页岩作为主要燃料。据了解，这种煤种发热量低，在2500大卡左右，灰份在50%以上，挥发份在35%左右，固定碳较低。可将发电煤耗降低6%，年节约标煤4200吨，年可减少二氧化硫排放20%以上。
　　在此基础上，通过多方考察，公司于2008年投资400余万元新上一套脱硫设备，设备投入运行后，脱硫效果非常明显。据统计，2008年二氧化硫排放量比2007年减少了1800吨，2009年二氧化硫排放量比2008年减少180吨。（李焕青  姜向荣  郭 伟）