20年前，在济南天桥区，曾经有一家废塑料裂解厂，它曾红极一时，但因环境污染被责令关停。20年后的今天，济南天桥区有一条废轮胎裂解生产线，它拥有15项国家发明、实用新型专利及4项国际PCT专利保护，被认为“达到国内和国际领先水平”。 2009年废轮胎裂解生产线设备打入欧洲市场，这标志着该设备已叩开了全世界的大门，它正源源不断地输出并轰鸣在世界各地的废轮胎裂解生产线上。这是济南友邦恒誉科技开发有限公司的前世今生，而把它从关停死亡线上拉回来并助其发展壮大的，那就是科技创新。
天桥区废轮胎裂解生产线享誉全球
2009年11月，济南友邦恒誉科技开发有限公司与爱沙尼亚Hansa Biodiesel Ou公司签订了销售工业连续化废轮胎裂解生产线的合同，爱沙尼亚Hansa Biodiesel Ou 公司总经理和高级工程师实地考察后，高度评价了济南友邦恒誉公司工业连续化废轮胎裂解油化技术在裂解与净化工艺的国际先进性与领先性。
这是继今年6月，废轮胎裂解生产线首次嫁入德国TRL公司后，第二次打入欧洲市场。据了解，2002年，这套废轮胎裂解生产线设备经由一家香港公司运作后，先后进入了马来西亚、美国、加拿大、日本、泰国等几十个国家和地区，且在马来西亚、澳大利亚、印尼处于独占地位。
技术创新使一个小企业起死回生并发展至今
济南友邦恒誉科技开发有限公司的前身正是废塑料裂解厂，1995年，废塑料裂解厂接到了环保局的通知，因为造成环境污染，必须在五天之内拆除，当时，刚创业没几年的厂长牛斌感觉“天都黑了”。但一个不经意的发现，让万念俱灰的牛斌立即兴奋起来，在废塑料焚烧过后的炉灰里，他发现了规律地绕成一圈圈的铁丝，旁边还有一块黑东西，隐约有花纹，他用手一攥，黑东西成了灰。对裂解一向敏感的牛斌立刻意识到一定有什么东西裂解出来了，难道是油？他迅速地分析，燃烧的原料肯定不全是塑料，而是有轮胎！
牛斌立即找来轮胎做实验，果然从轮胎中裂解出了油，接下来的几年，牛斌主要潜心研究怎么能无污染，并形成一种全自动、工业化连续生产工艺。这也是他与国内大多数橡胶裂解厂家的不同之处。因为没有任何可参考的资料，这条创新之路走得格外艰难。通过不断摸索，牛斌发现每100公斤废旧轮胎能产生45-50公斤燃油、36-38公斤炭黑、11-13公斤铁丝、3-5公斤可燃气体。可燃气体净化后再给裂解反应罐加温，无污染无浪费。2007年4月30日，牛斌的裂解技术和工艺通过了国家科技成果鉴定，结论认为“达到国内和国际领先水平”。时至今日，这套自主研发的橡胶催化裂解设备已通过SGS排放气体检测，达到美国EPA标准，并拥有15项国家发明、实用新型专利及4项国际PCT专利保护。
天桥区科技局搭桥铺路助推科技创新
济南友邦恒誉科技开发有限公司自主研发的橡胶催化裂解设备虽然屡屡在国际市场收金获银，但受各方面因素制约，目前这套环保设备在国内的普及率并不高。为此，天桥区科技局积极行动，努力优化发展环境。充当企业和大专院校、科研机构的桥梁，促进产学研发展，通过直接引进、委托开发、联合攻关等方式，加强科技创新和科技成果的转化。有计划的组织企业参加成果、技术交流会，为高新技术企业提供一个交流、沟通、展示的机会。经天桥区政府及科技局的搭桥铺路下，目前，济南友邦恒誉公司的“废轮胎热解油化及碳黑还原技术”已在世界上60多个国家申请并获得专利权，销售范围也遍及全世界，国内销售市场也逐步打开。“相信随着社会对环境的日益重视，未来这个市场会越来越大。”曾经在环保问题上栽过跟头的牛斌如今正用环保的设备和技术敲开财富的大门。