山东良庄矿业洗煤厂牢固树立要想实现更好的发展，就必须不折不扣以科学发展理念为统领，在总结经验过程中不断进行管理、技术创新，才能达到创效的目的的理念，该厂在通过全面推动预算管理向岗位深化，逐步推进损益到岗、考核到岗，让职工在提升岗位价值中得到实惠以及开展各类竞赛活动等方式方法，进行了一次次深度技改。
2001年，他们投资1300万元引进了全国最大3NWX1200/850三产品无压给料旋流器，对主选系统进行了全重介工艺改造；2005年、2007年先后引进了采用澳大利亚新技术生产的申克振动筛，分别对矸石、精煤、中煤筛进行了更换；2008年又引进了快开式高效隔膜压滤机、动筛跳汰机及SSC70100型双齿滚破碎机对系统进行了优化。这些高科技“大部头”加盟，为原煤入洗数量和质量提供了强有力保证。
有了科技含量较高设备做支撑，该厂又在陈旧设备优化改造上做开了“创效”文章。针对原煤含矸率高，大量矸石进入弧形筛后分布不均匀，导致弧形筛局部磨损严重，脱介效果差及介质流失严重这一问题，该厂根据弧形筛物料分布情况及其结构原理认真测绘图纸，利用废旧铁板自行加工制作了自动分料挡板安装在弧形筛上，实现了筛子分料均匀，避免了筛子局部受力大的现象，大大降低了矸石带介率，矸石吨煤介耗比改造前降低了0.12公斤，按年入洗原煤120万吨计算，年节省介质费用11万元。
针对浮选入料系统中粒度大于0.5mm的细质煤粉超出了浮选机入浮粒度要求，浮不起来，部分精煤随着尾矿进入压滤系统造成损失这一问题，该厂技术人员通过对浮选机入料、尾矿进行多次筛分试验、灰分测试后，利用废旧钢板，自行加工制作了连接到溢流管的沉淀箱，使溢流中的大颗粒煤粉通过沉淀箱直接进入煤泥介质桶内，减轻了煤泥水处理压力，提高了精煤回收率，为洗煤创高产提供了保障，创造经济效益近百万元。
针对压滤车间入料泵断轴问题，大胆采用TD2000-75KVA变频器控制，实现了设备运行软启动，减小了泵的启动力矩，年节约电耗、材料消耗3万余元；针对18米耙式浓缩机溢水问题，在溢流槽内安装了液位计，实现了排水自动控制；针对原煤车间开空车时间长，耗电较高现象，对原煤系统信号进行了全面改造，实现了各岗位之间的信号联络，节电效果显著。（王存明）
2001年，他们投资1300万元引进了全国最大3NWX1200/850三产品无压给料旋流器，对主选系统进行了全重介工艺改造；2005年、2007年先后引进了采用澳大利亚新技术生产的申克振动筛，分别对矸石、精煤、中煤筛进行了更换；2008年又引进了快开式高效隔膜压滤机、动筛跳汰机及SSC70100型双齿滚破碎机对系统进行了优化。这些高科技“大部头”加盟，为原煤入洗数量和质量提供了强有力保证。
有了科技含量较高设备做支撑，该厂又在陈旧设备优化改造上做开了“创效”文章。针对原煤含矸率高，大量矸石进入弧形筛后分布不均匀，导致弧形筛局部磨损严重，脱介效果差及介质流失严重这一问题，该厂根据弧形筛物料分布情况及其结构原理认真测绘图纸，利用废旧铁板自行加工制作了自动分料挡板安装在弧形筛上，实现了筛子分料均匀，避免了筛子局部受力大的现象，大大降低了矸石带介率，矸石吨煤介耗比改造前降低了0.12公斤，按年入洗原煤120万吨计算，年节省介质费用11万元。
针对浮选入料系统中粒度大于0.5mm的细质煤粉超出了浮选机入浮粒度要求，浮不起来，部分精煤随着尾矿进入压滤系统造成损失这一问题，该厂技术人员通过对浮选机入料、尾矿进行多次筛分试验、灰分测试后，利用废旧钢板，自行加工制作了连接到溢流管的沉淀箱，使溢流中的大颗粒煤粉通过沉淀箱直接进入煤泥介质桶内，减轻了煤泥水处理压力，提高了精煤回收率，为洗煤创高产提供了保障，创造经济效益近百万元。
针对压滤车间入料泵断轴问题，大胆采用TD2000-75KVA变频器控制，实现了设备运行软启动，减小了泵的启动力矩，年节约电耗、材料消耗3万余元；针对18米耙式浓缩机溢水问题，在溢流槽内安装了液位计，实现了排水自动控制；针对原煤车间开空车时间长，耗电较高现象，对原煤系统信号进行了全面改造，实现了各岗位之间的信号联络，节电效果显著。（王存明）