良庄矿业公司坚持依靠科技进步，以采掘机械化、辅助自动化、管理信息化为主线，提升装备水平，科学合理组织生产，稳定了百万吨以上的生产能力，在五采十三层率先应用EBZ-160TY型掘进机，月进尺达到370米，缓解了矿井生产接续。采用MG700型大功率煤机成功实现了薄煤层坚硬夹矸工作面机械化开采，解决了复合顶板和软底的技术管理难题，提高了安全系数和工作面单产。对-580水平五采区徐奥灰水的突水机理作了进一步的分析，确定了适合矿井井田五采区后组煤开采综合防治底板水的方法，进一步的控制和减少了矿井排水量，实现五采区后组煤的安全开采。此外，“综掘工作面统筹接续技术”、“液压设备综合支护技术”、“综合运输工艺改进技术”的应用及“后组煤开采防水安全综合评价体系研究与应用”和“深井采场沿空动压回采巷道围岩控制研究”等创新成果的应用，使矿井实现了综合机械化掘进工作面快速掘进。
为实现机电设备安全、高效、正常运转，他们大力推广应用新技术，在各掘进区推广应用了矿用隔爆兼本安真空磁力启动器，杜绝了迎头停风事故的发生；推广应用矿用隔爆型综合保护真空馈电开关，充分利用开关选择性漏电保护、长距离短路保护、过载、欠电压保护功能，提高短路保护可靠动作系数，增长了供电距离，降低了供电电缆的截面；在—580强力皮带机推广应用胶带接头断裂在线监测仪。先后对地面钢缆机减速机进行了改造，由原来的GLJ-170减速机更换为大扭矩、免维护的ZZL-1000行星轮减速机；针对往年制约原煤生产的几项要素，对运输能力不足的-580强力皮带进行了线摩擦驱动改造，使皮带运力由257吨/小时提高到350吨/小时；对地面钢缆机、-195钢缆机电控系统进行了改造，更换为中国矿大生产的全数字可编程电控系统，通过这些改造使矿井主运系统运转更加可靠，解决了原煤运输的卡脖子问题，为组织原煤生产提供了有力保障。
他们还常年加强与大专院校、科研单位的合作，针对九采二层巷道顶板较难控制的状况，与山东科技大学合作共同研究九采二层复合顶控制技术，目前正在积极组织实施；与上海实强公司合作共同研究十三层工作面的采煤装备和施工工艺，力求提高十三层工作面的单产，从而解决700煤机落煤问题。（李从波）
为实现机电设备安全、高效、正常运转，他们大力推广应用新技术，在各掘进区推广应用了矿用隔爆兼本安真空磁力启动器，杜绝了迎头停风事故的发生；推广应用矿用隔爆型综合保护真空馈电开关，充分利用开关选择性漏电保护、长距离短路保护、过载、欠电压保护功能，提高短路保护可靠动作系数，增长了供电距离，降低了供电电缆的截面；在—580强力皮带机推广应用胶带接头断裂在线监测仪。先后对地面钢缆机减速机进行了改造，由原来的GLJ-170减速机更换为大扭矩、免维护的ZZL-1000行星轮减速机；针对往年制约原煤生产的几项要素，对运输能力不足的-580强力皮带进行了线摩擦驱动改造，使皮带运力由257吨/小时提高到350吨/小时；对地面钢缆机、-195钢缆机电控系统进行了改造，更换为中国矿大生产的全数字可编程电控系统，通过这些改造使矿井主运系统运转更加可靠，解决了原煤运输的卡脖子问题，为组织原煤生产提供了有力保障。
他们还常年加强与大专院校、科研单位的合作，针对九采二层巷道顶板较难控制的状况，与山东科技大学合作共同研究九采二层复合顶控制技术，目前正在积极组织实施；与上海实强公司合作共同研究十三层工作面的采煤装备和施工工艺，力求提高十三层工作面的单产，从而解决700煤机落煤问题。（李从波）